磨床的幾何(he)精度是(shi)指磨(mo)床在不承受外力(li)負(fu)荷(he)的情況下，各部件(jian)的運(yun)動精度和相互位置精度。把機床制造(zao)得絕對精準是不可能的，總有不可避免或(huo)多或(huo)少的誤差存在(zai)。這種(zhong)誤差將在(zai)工件加工時不同程度的(de)反映到(dao)工件上來，而影(ying)響其工件的加工精度。一(yi)般(ban)機(ji)床的幾何精(jing)度有主(zhu)軸的(de)徑向跳動(dong)和軸(zhou)向竄動精度(du)，工作臺等運(yun)動(dong)部件(jian)移動(dong)的直(zhi)線度精度(du)，傳(chuan)動部件的相(xiang)互位(wei)置誤差和(he)傳動誤差精度等。

磨(mo)床砂輪主軸的徑向(xiang)跳動和軸(zhou)向竄動以及(ji)磨(mo)床頭架運動誤(wu)差大(da)，不僅會影向磨(mo)削后(hou)的工(gong)件表面(mian)粗糙度，還(huan)會使工(gong)件產(chan)生圓(yuan)度和端(duan)面(mian)跳動，造成磨(mo)削過程中火花不均勻。工(gong)作臺移(yi)動在垂直(zhi)面(mian)不垂直(zhi)時，在內、外(wai)圓(yuan)磨(mo)床上，影響工(gong)件母線的直(zhi)線性(xing)，在平面(mian)磨(mo)床上，造成(cheng)工件平面度誤差大。臺灣上一精密成型平面磨床采用CNS4300檢測(ce)標準進行機床的幾何精(jing)度檢驗。

磨床的剛性(xing)是指磨床(chuang)在承受外(wai)力磨削力時，其部(bu)件(jian)(jian)抵抗變(bian)形(xing)(xing)的(de)能力。也即是在同樣的(de)磨削力的(de)情(qing)況下，部(bu)件(jian)(jian)變(bian)形(xing)(xing)越小(xiao)，表(biao)示剛(gang)度(du)(du)越大。反(fan)之，部(bu)件(jian)(jian)変形(xing)(xing)大，表(biao)示此部(bu)件(jian)(jian)剛(gang)度(du)(du)就(jiu)小(xiao)。這些變(bian)形(xing)(xing)的(de)大小(xiao)，破壞了磨床(chuang)靜態的(de)原始(shi)幾(ji)何精(jing)度(du)(du)，將引起(qi)工件(jian)(jian)的(de)加工誤差(cha)的(de)大小(xiao)。所以剛(gang)度(du)(du)好的(de)機床(chuang)，工件(jian)(jian)的(de)加工精(jing)度(du)(du)高。

磨床的熱變形是指機床內(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)熱源分布(bu)不均勻，各(ge)(ge)個(ge)部(bu)(bu)位在運動中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)熱量多少也(ye)不同，外界熱源對機(ji)床(chuang)(chuang)各(ge)(ge)部(bu)(bu)位的(de)(de)(de)影響也(ye)不樣(yang)，零部(bu)(bu)件(jian)因材(cai)料不同的(de)(de)(de)熱膨脹系數也(ye)不相同，造成機(ji)床(chuang)(chuang)各(ge)(ge)部(bu)(bu)分不同的(de)(de)(de)微量變形，使機(ji)床(chuang)(chuang)原始幾(ji)何精(jing)(jing)度下降，而影響工件(jian)的(de)(de)(de)加工精(jing)(jing)度。所以精(jing)(jing)密磨床(chuang)(chuang)應該安裝在恒溫(wen)室使用，以防止(zhi)溫(wen)度的(de)(de)(de)變化對機(ji)床(chuang)(chuang)和工件(jian)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)度產(chan)(chan)生影響。

磨床軌道爬(pa)行：磨床工作(zuo)臺砂輪(lun)架等運動部(bu)件在作(zuo)微量周期進給或低(di)速連續(xu)移(yi)動時，出(chu)現運動不均勻的現(xian)象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨的(de)過程中(zhong)的(de)進給不均(jun)勻，而影響工(gong)件(jian)磨削(xue)表面(mian)粗(cu)糙度。

磨床的振動：磨床在(zai)磨削加工(gong)過程中產生(sheng)振動(dong)，使砂輪(lun)和工(gong)件問相(xiang)對位置發生(sheng)周期性的變(bian)動(dong)，使工(gong)件表面產生(sheng)振蚊，嚴(yan)重影加工(gong)質量和精度。

要提高(gao)磨削后(hou)的工件精度，除了努力消除上述(shu)因素的(de)影響(xiang)外，還(huan)必須注意工件(jian)加工過(guo)程(cheng)中定位基(ji)準的合理選(xuan)擇(ze)、裝夾方式、砂(sha)輪的選擇與正確修整、合理(li)選擇磨削(xue)用(yong)量(liang)和工藝方法(fa)。

當然，如果您選擇一臺高精度的上一精密成型平面磨床能更好的解決您的平面磨削問題。