如果平面磨床的主(zhu)軸(zhou)徑向間(jian)隙過大，會(hui)使(shi)(shi)主(zhu)軸(zhou)跳動過大，導(dao)致工件(jian)表面粗糙度差，加工精(jing)度差。同時(shi)，它(ta)也會(hui)對(dui)磨(mo)(mo)床造成一些必要(yao)的磨(mo)(mo)損，降(jiang)低磨(mo)(mo)床的使(shi)(shi)用壽(shou)命，給用戶帶(dai)來一些不必要(yao)的麻煩，影響生產效率。當主(zhu)軸(zhou)冷(leng)時(shi)，磨(mo)(mo)床的徑向間(jian)隙一般為0.003mm。主(zhu)軸(zhou)徑向跳動熱(re)機控制在0.005mm以下。

在(zai)這方面，我們可以(yi)找到專業的(de)維修人員來調整或修復(fu)磨(mo)床(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)和軸(zhou)瓦之間(jian)的(de)間(jian)隙。在(zai)平面研磨(mo)過(guo)程中，主(zhu)(zhu)軸(zhou)徑向跳(tiao)動的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原因(yin)是主(zhu)(zhu)軸(zhou)前軸(zhou)承(cheng)的(de)徑向間(jian)隙過(guo)大。因(yin)此，在(zai)調整主(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)的(de)徑向間(jian)隙時，主(zhu)(zhu)要(yao)是調整前軸(zhou)承(cheng)的(de)間(jian)隙。

當主軸(zhou)(zhou)(zhou)前(qian)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)采用(yong)滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)時，可以松開(kai)前(qian)螺母的支(zhi)撐(cheng)螺釘，將(jiang)前(qian)螺母向右(you)轉(zhuan)動，使帶錐度的滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)內環(huan)沿軸(zhou)(zhou)(zhou)向運(yun)動，然后進(jin)行試轉(zhuan)。如果(guo)主軸(zhou)(zhou)(zhou)在高速(su)下不(bu)過熱，用(yong)手轉(zhuan)動主軸(zhou)(zhou)(zhou)時沒有堵塞(sai)感(gan)，可以擰(ning)緊支(zhi)撐(cheng)螺釘。

如果(guo)平面研磨機采用以(yi)下(xia)(xia)夾(jia)緊(jin)(jin)方(fang)法，以(yi)確(que)保薄(bo)片(pian)工件在自由狀態下(xia)(xia)定位和夾(jia)緊(jin)(jin)，并采用雙(shuang)端面進行研磨，可以(yi)達到良(liang)好(hao)的(de)效果(guo)，滿足零件加工精度(du)的(de)要求。

1.用臨時措施加(jia)強薄(bo)片工件的剛性

使用(yong)環氧(yang)樹脂粘(zhan)(zhan)合(he)劑在(zai)自(zi)由狀(zhuang)態下(xia)(xia)將薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)件粘(zhan)(zhan)在(zai)平(ping)(ping)板上。平(ping)(ping)板和薄(bo)片(pian)(pian)(pian)一起放在(zai)磁(ci)(ci)性(xing)吸盤上。將薄(bo)片(pian)(pian)(pian)的(de)一端平(ping)(ping)整(zheng)后，從平(ping)(ping)板上取下(xia)(xia)薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)件，將研(yan)磨(mo)的(de)一側(ce)放在(zai)磁(ci)(ci)性(xing)吸盤上，然后研(yan)磨(mo)薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)件的(de)另一端平(ping)(ping)面。由于環氧(yang)樹脂在(zai)硬化前(qian)具(ju)有流動性(xing)，因此可(ke)以(yi)填補薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)件與(yu)平(ping)(ping)板之(zhi)間的(de)間隙(xi)(xi)。當(dang)環氧(yang)樹脂硬化時，工(gong)件與(yu)平(ping)(ping)板結合(he)成一個整(zheng)體(ti)，從而大大提(ti)高(gao)了工(gong)件的(de)剛(gang)度(du)。在(zai)磁(ci)(ci)吸引下(xia)(xia)，薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)作部(bu)件不會(hui)產生夾(jia)緊變形(xing)，為研(yan)磨(mo)直(zhi)平(ping)(ping)面創(chuang)造條件。薄(bo)片(pian)(pian)(pian)工(gong)件與(yu)磁(ci)(ci)吸盤之(zhi)間的(de)間隙(xi)(xi)也(ye)可(ke)以(yi)用(yong)厚(hou)油填充(chong)，以(yi)提(ti)高(gao)工(gong)件的(de)剛(gang)度(du)，也(ye)能(neng)獲得良好(hao)的(de)效果。

2.機械裝夾法

使用附(fu)件中的(de)(de)平(ping)口(kou)(kou)鉗(qian)通過磁(ci)性工(gong)作臺吸(xi)收小(xiao)(xiao)平(ping)口(kou)(kou)鉗(qian)。因為平(ping)口(kou)(kou)鉗(qian)有一(yi)定的(de)(de)高度，所以鉗(qian)口(kou)(kou)的(de)(de)磁(ci)力很(hen)小(xiao)(xiao)。采用逐漸減少進給量(liang)的(de)(de)方法，將薄(bo)片工(gong)件的(de)(de)一(yi)個平(ping)面進行研(yan)磨，然后(hou)取下。此時(shi)，將研(yan)磨好的(de)(de)平(ping)面放在磁(ci)性工(gong)作臺上，然后(hou)研(yan)磨薄(bo)片工(gong)件的(de)(de)另一(yi)個平(ping)面，并反復研(yan)磨幾次(ci)。兩(liang)個平(ping)面的(de)(de)平(ping)面度符合要求。

3.填(tian)充彈性墊片夾緊方式(shi)

在平面(mian)研(yan)磨機上(shang)研(yan)磨上(shang)述(shu)薄片(pian)工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，采用彈性夾(jia)緊(jin)(jin)機構，在自(zi)由狀(zhuang)態下(xia)定位和(he)夾(jia)緊(jin)(jin)薄片(pian)工(gong)(gong)件(jian)。在工(gong)(gong)件(jian)和(he)磁性工(gong)(gong)作臺之間墊一層0.5mm對于(yu)厚橡膠(jiao)，當(dang)工(gong)(gong)件(jian)被磁性吸引時(shi)，橡膠(jiao)被壓縮，彈性變(bian)(bian)形變(bian)(bian)小(xiao)，從而可(ke)以(yi)磨出(chu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)平面(mian)。反復(fu)研(yan)磨幾次可(ke)以(yi)滿足加工(gong)(gong)精度的(de)要求。

4.真空夾具

利用(yong)大(da)氣壓力(li)夾(jia)緊(jin)薄片工(gong)件進(jin)行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)。其工(gong)作原理(li)是：夾(jia)具上(shang)有橡膠密封圈，薄片工(gong)件放置在(zai)橡膠密封圈上(shang)，使(shi)工(gong)件與夾(jia)具之間(jian)形成密封腔。當工(gong)件被夾(jia)緊(jin)時，使(shi)用(yong)真空泵(beng)將室內空氣從(cong)抽氣孔中(zhong)抽出。由于夾(jia)緊(jin)力(li)較小，可采用(yong)圓(yuan)周研(yan)(yan)(yan)磨(mo)法進(jin)行研(yan)(yan)(yan)磨(mo)。當薄片工(gong)件的(de)一端平(ping)面和薄片工(gong)件的(de)另(ling)一端平(ping)面時，也可以通過上(shang)述(shu)方法得(de)到滿意的(de)結果。