高精度平面磨床的組成及其特點：

1.前主(zhu)機座椅和后主(zhu)機座椅

前主(zhu)機(ji)座(zuo)和后主(zhu)機(ji)座(zuo)采用成熟穩定的(de)T型(xing)拼(pin)接結構，整體剛度和抗震性(xing)能高，能滿足(zu)高精度設(she)備對基(ji)礎部(bu)件的(de)要求。

2.工作臺

工作(zuo)(zuo)臺(tai)采用雙(shuang)V型滑軌，剛性高，承(cheng)載力高，運動穩定可靠。工作(zuo)(zuo)臺(tai)靜(jing)壓導軌大大提高了研磨精度(du)和使(shi)用壽命。交流伺服電機直(zhi)接驅(qu)動滾珠(zhu)線桿控制工作(zuo)(zuo)臺(tai)的運動。

3.立柱和滑動架

滑(hua)動(dong)框(kuang)架(jia)采用(yong)雙V型(xing)導軌，后主(zhu)機座椅支撐滑(hua)動(dong)框(kuang)架(jia)的導軌采用(yong)塑料滑(hua)動(dong)導軌，定位精度好.耐磨性(xing)。交(jiao)流伺服(fu)電(dian)機電(dian)機直(zhi)接驅動(dong)滾珠絲桿副控制滑(hua)動(dong)架(jia)前后運動(dong)。

4.磨頭組

砂輪主(zhu)軸(zhou)(zhou)采用法(fa)蘭式高(gao)精(jing)度動(dong)靜軸(zhou)(zhou)承支(zhi)撐，配備獨立的主(zhu)軸(zhou)(zhou)溫控油箱，使主(zhu)軸(zhou)(zhou)在研磨過程中始終保持較高(gao)的旋轉(zhuan)精(jing)度.剛性(xing)和工作穩定性(xing)。還可以定制主(zhu)軸(zhou)(zhou)變頻，改變主(zhu)軸(zhou)(zhou)轉(zhuan)速，提高(gao)研磨效率。磨頭(tou)進給系統采用內置(zhi)編碼(ma)器交(jiao)流伺服電(dian)機，帶制動(dong)器，直(zhi)接驅動(dong)滾珠絲杠(gang)控制磨頭(tou)進給運動(dong)。

5.潤滑和保護

獨立的(de)(de)自動循環潤滑(hua)系統提供導(dao)軌和(he)(he)(he)螺桿的(de)(de)定期清潔和(he)(he)(he)潤滑(hua)。并具有失壓報警功(gong)能(neng)。該型號配備全密封屏(ping)蔽，有效防止研磨液濺出機器，減少灰塵和(he)(he)(he)霧對環境的(de)(de)影響，確保環境清潔和(he)(he)(he)操作人員的(de)(de)健康。

6.電氣系統

a.本(ben)機采用(yong)數(shu)控(kong)系統，三個數(shu)控(kong)軸分別控(kong)制機床的上下.前、后、左、右三軸。該系統有懸掛式手搖(yao)脈沖發生器。

b.機床采用獨立式電氣柜，配三色燈。所有操作(zuo)元(yuan)件和數控(kong)系統(tong)均采用集(ji)中操作(zuo)控(kong)制(zhi)面板(ban)。

c.產品用于主(zhu)要電氣元件。

d.機床(chuang)電路配有短路保護裝(zhuang)置和過(guo)載保護裝(zhuang)置。

7.冷卻系統

配備大流量(liang)(liang)冷(leng)(leng)卻系統和磁性(xing)分離和紙過濾裝置，可滿(man)足(zu)高效研(yan)磨生(sheng)產連(lian)續性(xing)的需要，進一步保(bao)證研(yan)磨質(zhi)量(liang)(liang)。此(ci)外，還(huan)可以安裝溫度控制系統，以確保(bao)工件能夠完全冷(leng)(leng)卻。

操作注意事項：

1.首先要熟悉平面磨床的操(cao)作，了解高性(xing)能(neng)。

2.開(kai)機前一(yi)定要帶好防護(hu)眼鏡(jing)，穿(chuan)好工作(zuo)服，扣好衣服.袖子，長(chang)發一(yi)定要放在工作(zuo)帽里，圍巾一(yi)定不。.用手套操作(zuo)磨床(chuang)。

3.操(cao)(cao)(cao)作前(qian)，應使用工(gong)具(ju).量具(ju).工(gong)件擺放整齊，清(qing)除任何妨礙設備操(cao)(cao)(cao)作和(he)操(cao)(cao)(cao)作活動(dong)的雜物。操(cao)(cao)(cao)作前(qian)，檢查傳動(dong)部分的安(an)全罩是(shi)否(fou)完好(hao).固定(ding)，及時處理異(yi)常(chang)。

4.開機(ji)前檢(jian)查傳動(dong)部(bu)分(fen)和操作(zuo)手柄是否(fou)正常、靈敏(min)，看各部(bu)分(fen)潤滑油系統是否(fou)順暢，電子尺是否(fou)顯(xian)示數據。

5.開(kai)機前(qian)，應根據工件的磨削(xue)長度，調整左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

6.砂(sha)(sha)輪的安裝須(xu)進行靜平衡，修(xiu)正(zheng)后應再次平衡。砂(sha)(sha)輪修(xiu)整(zheng)器的金剛石(shi)須(xu)鋒利，其尖點(dian)高度應與砂(sha)(sha)輪中心線的水平面(mian)一致。嚴禁用鈍金剛石(shi)修(xiu)整(zheng)砂(sha)(sha)輪。

7.啟(qi)動磨床主軸空轉1-2分鐘，觀(guan)察操(cao)作(zuo)情況(kuang)。注意砂輪離桌面5cm左右的高度；確認潤滑冷卻系統暢通，各部分正(zheng)常(chang)運行后(hou)再(zai)進行研磨作(zuo)業(ye)。

8.檢查工件.裝卸(xie)砂(sha)輪(lun).在處理(li)機(ji)床故障時(shi)，應將砂(sha)輪(lun)從工件退出(chu)并停止。

9.不允許(xu)在(zai)工(gong)(gong)(gong)作面.工(gong)(gong)(gong)件.非加工(gong)(gong)(gong)物品放(fang)置在(zai)電磁盤上(shang)，禁止放(fang)置在(zai)工(gong)(gong)(gong)作面上(shang).敲擊(ji)永磁吸盤.校準工(gong)(gong)(gong)件。

10.移動磁盤開(kai)關吸附后，須在(zai)研磨前(qian)檢查工(gong)件是否(fou)牢固。對于吸附性較(jiao)高或(huo)較(jiao)小的工(gong)件，應在(zai)適當(dang)高度附著板固定，以防(fang)止工(gong)件松動，造(zao)成事故隱患。

11.砂(sha)(sha)輪(lun)接近工(gong)件(jian)時(shi)，應(ying)以禁止(zhi)狀態接觸工(gong)件(jian)。當砂(sha)(sha)輪(lun)未離開工(gong)件(jian)時(shi)，不允許停止(zhi)運行。磨削進給量應(ying)從小到大，不應(ying)突然(ran)增加(jia)。應(ying)均(jun)勻切割，以防止(zhi)砂(sha)(sha)輪(lun)撞擊工(gong)件(jian)破裂。

12.操(cao)(cao)作時(shi)，一定(ding)要(yao)集中精力，不要(yao)做與加工(gong)無關的(de)事情，不要(yao)離開磨床(chuang)(chuang).磨削(xue)工(gong)件后，不得(de)用氣(qi)壓抓住吹(chui)臺，防止(zhi)灰塵進入(ru)軌道，影響感覺和精度，不得(de)允許(xu)他人擅自操(cao)(cao)作磨床(chuang)(chuang)或(huo)讓閑置人員(yuan)在機床(chuang)(chuang)周圍行走。特別是在研磨床(chuang)(chuang)的(de)一側。

13.操作(zuo)完成(cheng)后(hou)，關(guan)閉(bi)吸塵(chen)(chen)器或水箱，將砂輪空轉2分鐘(zhong)以上，切斷所(suo)有電源(yuan)，將所(suo)有手柄置于非工(gong)(gong)作(zuo)位(wei)置，關(guan)閉(bi)電源(yuan)。工(gong)(gong)作(zuo)前清潔工(gong)(gong)具.工(gong)(gong)件擺放整齊，做好磨床臺面及周邊清潔工(gong)(gong)作(zuo)。連續(xu)工(gong)(gong)作(zuo)一周后(hou)，應清除吸塵(chen)(chen)箱或水箱內(nei)的鐵屑(xie)。