高精度平面磨床的組成及其特點：

1.前主機座椅和后主機座椅

前主機座(zuo)和(he)后主機座(zuo)采(cai)用成熟穩(wen)定的(de)T型拼接結構，整(zheng)體剛(gang)度(du)和(he)抗(kang)震性能高，能滿足高精(jing)度(du)設備(bei)對基(ji)礎部件(jian)的(de)要求。

2.工作臺

工(gong)作臺(tai)采用(yong)雙(shuang)V型滑(hua)軌，剛性高，承載力高，運動穩定可靠。工(gong)作臺(tai)靜(jing)壓導軌大(da)(da)大(da)(da)提高了研磨(mo)精度和使用(yong)壽命。交流(liu)伺服電機直接驅(qu)動滾(gun)珠線桿控(kong)制工(gong)作臺(tai)的運動。

3.立柱和滑動架

滑(hua)動框架(jia)采用(yong)雙V型導軌(gui)，后(hou)主機座椅支撐(cheng)滑(hua)動框架(jia)的(de)導軌(gui)采用(yong)塑料滑(hua)動導軌(gui)，定(ding)位(wei)精度好.耐磨(mo)性。交流伺(si)服電機電機直接(jie)驅動滾珠絲桿副(fu)控制滑(hua)動架(jia)前后(hou)運動。

4.磨頭組

砂輪(lun)主軸(zhou)采(cai)用法蘭(lan)式(shi)高精度(du)動靜(jing)軸(zhou)承支撐，配備獨立的主軸(zhou)溫控油箱，使主軸(zhou)在研磨過程中始終保持較高的旋轉精度(du).剛性(xing)和工作穩定性(xing)。還可以定制主軸(zhou)變頻，改變主軸(zhou)轉速，提高研磨效率。磨頭進(jin)給系統(tong)采(cai)用內置編碼器(qi)交流伺服電機，帶(dai)制動器(qi)，直接驅動滾(gun)珠絲杠控制磨頭進(jin)給運動。

5.潤滑和保護

獨立的自(zi)動(dong)循環潤滑(hua)系統提供導軌和螺桿(gan)的定期清潔和潤滑(hua)。并具(ju)有失壓報警功能。該型號配備全密(mi)封屏蔽(bi)，有效(xiao)防止研磨液濺出機器，減少(shao)灰塵和霧(wu)對環境的影響，確保環境清潔和操作人員的健康。

6.電氣系統

a.本機(ji)采(cai)用數(shu)控系統，三個數(shu)控軸分別控制(zhi)機(ji)床的上下(xia).前、后、左(zuo)、右三軸。該(gai)系統有懸(xuan)掛式手搖脈沖發生器。

b.機床采用獨立式電氣柜，配(pei)三色燈。所有操作元件和數控系統均采用集(ji)中操作控制面板。

c.產品用于主要電氣元件。

d.機床(chuang)電路配有(you)短路保(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置和過載保(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置。

7.冷卻系統

配備大流量冷卻系統(tong)(tong)和磁性分離和紙過濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)，可滿足高效研(yan)磨(mo)生產連(lian)續性的需要(yao)，進一(yi)步保證(zheng)研(yan)磨(mo)質(zhi)量。此外，還可以安裝(zhuang)溫度控制系統(tong)(tong)，以確保工件能夠(gou)完全(quan)冷卻。

操作注意事項：

1.首先要熟悉平面磨床的操作，了(le)解高性能(neng)。

2.開機前一定(ding)要(yao)帶好防護眼鏡，穿好工作服，扣好衣服.袖(xiu)子，長發一定(ding)要(yao)放(fang)在工作帽里(li)，圍巾一定(ding)不。.用手套操作磨床。

3.操作前，應使用工具.量(liang)具.工件擺(bai)放整齊，清除任何妨礙設備操作和操作活動的雜物。操作前，檢(jian)查(cha)傳動部分的安全罩是(shi)否(fou)完好.固定，及時處理異常。

4.開機前檢查傳動部分和操作手(shou)柄(bing)是(shi)否正常、靈敏，看(kan)各部分潤滑油系(xi)統(tong)是(shi)否順暢，電子(zi)尺是(shi)否顯示(shi)數據。

5.開機前，應根據(ju)工件的磨削長度，調整左右撞塊的極(ji)限擋塊，并鎖(suo)緊。

6.砂(sha)輪(lun)的(de)安裝(zhuang)須(xu)進行靜平衡，修正后應再(zai)次平衡。砂(sha)輪(lun)修整(zheng)器的(de)金(jin)剛(gang)石須(xu)鋒利，其尖點高(gao)度應與砂(sha)輪(lun)中心線(xian)的(de)水平面一致。嚴禁用鈍金(jin)剛(gang)石修整(zheng)砂(sha)輪(lun)。

7.啟動(dong)磨床(chuang)主軸空轉1-2分(fen)鐘，觀察(cha)操作(zuo)情況。注(zhu)意砂輪離桌(zhuo)面5cm左右(you)的高(gao)度；確認潤滑冷(leng)卻系統(tong)暢通，各部分(fen)正(zheng)常運行后再進行研磨作(zuo)業。

8.檢查工件(jian).裝(zhuang)卸砂輪(lun).在處理機床故障時，應將砂輪(lun)從工件(jian)退出并停(ting)止。

9.不允許在(zai)工(gong)(gong)作面(mian).工(gong)(gong)件(jian).非加(jia)工(gong)(gong)物品放置在(zai)電磁盤上，禁止放置在(zai)工(gong)(gong)作面(mian)上.敲擊永磁吸(xi)盤.校(xiao)準工(gong)(gong)件(jian)。

10.移(yi)動磁盤開關吸(xi)附(fu)后，須(xu)在研磨(mo)前檢(jian)查工件(jian)是(shi)否牢固(gu)。對于吸(xi)附(fu)性較高或較小的工件(jian)，應(ying)在適當高度附(fu)著板固(gu)定，以防止工件(jian)松動，造成事故隱患。

11.砂輪接近工(gong)件(jian)(jian)時(shi)(shi)，應(ying)以(yi)禁止狀態接觸工(gong)件(jian)(jian)。當砂輪未離開工(gong)件(jian)(jian)時(shi)(shi)，不允(yun)許停止運行。磨削進給量(liang)應(ying)從小(xiao)到大，不應(ying)突然增加。應(ying)均勻(yun)切(qie)割，以(yi)防止砂輪撞擊工(gong)件(jian)(jian)破裂(lie)。

12.操(cao)作時(shi)，一(yi)定要集(ji)中精力，不要做(zuo)與加工(gong)無關的(de)事(shi)情，不要離(li)開磨(mo)床(chuang).磨(mo)削工(gong)件后，不得用氣壓抓住(zhu)吹(chui)臺，防止灰(hui)塵進入軌(gui)道，影(ying)響感(gan)覺和精度，不得允許他(ta)人(ren)(ren)擅自操(cao)作磨(mo)床(chuang)或讓閑置人(ren)(ren)員(yuan)在機床(chuang)周(zhou)圍行(xing)走。特(te)別是在研磨(mo)床(chuang)的(de)一(yi)側。

13.操作(zuo)(zuo)完成(cheng)后，關(guan)閉吸(xi)(xi)塵器(qi)或水(shui)箱，將砂輪空轉2分(fen)鐘以上，切(qie)斷所有(you)電(dian)源(yuan)(yuan)，將所有(you)手柄置于非工(gong)作(zuo)(zuo)位置，關(guan)閉電(dian)源(yuan)(yuan)。工(gong)作(zuo)(zuo)前清潔工(gong)具.工(gong)件擺放整齊(qi)，做(zuo)好磨床臺面及周邊(bian)清潔工(gong)作(zuo)(zuo)。連續(xu)工(gong)作(zuo)(zuo)一周后，應清除(chu)吸(xi)(xi)塵箱或水(shui)箱內(nei)的鐵屑。