無(wu)心磨床(chuang)研(yan)磨加工過程中(zhong)工件燒(shao)傷的解決方法之一， 工件表(biao)面(mian)燒(shao)傷的(de)原因(yin)是(shi)因(yin)為砂(sha)輪修整(zheng)得(de)太(tai)細或者(zhe)砂輪使用變鈍(dun)造成的(de)，那(nei)么我(wo)們(men)要(yao)根據(ju)磨(mo)削(xue)要求選(xuan)擇(ze)正確(que)的修整方(fang)法及砂輪修整用量。

工件表面燒傷的第(di)二個原因是(shi)砂輪硬度太(tai)高，應根據工件(jian)特點及磨削(xue)要求(qiu)按磨具特性及其選擇規則(ze)正確(que)選用砂輪。

第三工件表面粗糙度數值(zhi)超差(cha)是因為砂輪粒度太粗，應根(gen)據工件(jian)特點及磨削要求(qiu)按(an)磨具特性(xing)及其選(xuan)擇規則正確選(xuan)用砂(sha)輪。

第四工件表面粗糙(cao)度(du)數(shu)值超差是因為砂輪修整太粗，可以根據磨削要求(qiu)選擇正(zheng)確的(de)修整方法及修正(zheng)用量。

第(di)五工件表(biao)面粗糙度數值超(chao)差(cha)是因為(wei)砂輪硬度(du)太軟 ，應根據(ju)工(gong)件特(te)點及磨削(xue)要求按磨具(ju)特(te)性及其選擇規(gui)則正確(que)選用砂輪

第(di)六加工出來(lai)的工件尺(chi)寸(cun)分散。原因是剛修整的砂(sha)輪不鋒(feng)利,金剛石已磨損，金剛石應及時換向或(huo)更換新(xin)的。

第七凸(tu)輪磨加(jia)工時，凸輪升程曲(qu)線精度超差是因為(wei)砂輪(lun)直徑(jing)已超出使用允許的范圍(wei)更換(huan)砂輪(lun)。

臺灣(wan)上(shang)一是一家專業生產(chan)制造大型龍門導軌磨床的(de)制造商，近幾年公司在大理石(shi)加工研(yan)磨(mo)(mo)領(ling)域制造了(le)大批的(de)大理石(shi)研(yan)磨(mo)(mo)加工磨(mo)(mo)床(chuang)，研(yan)磨(mo)(mo)加工出來的(de)產品可以做到1000*2000MM 0.01以(yi)(yi)內的平(ping)面度(du)。可以(yi)(yi)滿足高精度(du)機床床身加工的要求。

第八 導軌(gui)磨床加工(gong)時工件變形(xing)或誤差(cha)(cha)超差(cha)(cha)，砂輪選擇不當，應當(dang)根(gen)據工件材質及硬度等特性(xing)選擇合適的砂輪,工件硬度>=HRC64時,宜選用CBN砂 輪。

第九 導軌磨床加工時工件變形(xing)或誤差超差，砂輪已用鈍,不鋒利。 應掌(zhang)握工件的特(te)點及精(jing)度(du)變化規(gui)律及時修整(zheng)砂輪。