在外圓回轉類零件需(xu)要批(pi)量加(jia)(jia)工(gong)提高生產效率的(de)(de)時(shi)候，我們經(jing)常會(hui)(hui)選用無(wu)心磨床(chuang)(chuang)作(zuo)為加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)首選機床(chuang)(chuang)。那么(me)無(wu)心磨床(chuang)(chuang)在加(jia)(jia)工(gong)過程中會(hui)(hui)遇(yu)到一些工(gong)件質量問題，這里(li)我們來討論(lun)一下解(jie)決(jue)的(de)(de)方(fang)法。

1、 無心磨(mo)床加工工件圓(yuan)度超差，具體原因為砂輪不鋒(feng)利，我們應當掌握工件的特點及(ji)精度變化規律(lv)及(ji)時修整(zheng)砂輪，確保高質(zhi)量的(de)工(gong)件圓度(du)。

2、工(gong)件(jian)圓度(du)超差的(de)另外一個原因，調整輪也叫(jiao)導(dao)輪表(biao)面不清潔，由(you)上面的污垢(gou)導致的，加工時(shi)及時清洗(xi)導輪(lun)表面，導輪也要適(shi)當修整。

3、工(gong)件圓度超差的第三(san)個原因，導輪(lun)未(wei)修圓或工作時間過久而失圓，適時檢測(ce)工件， 注意及時修整(zheng)導輪。

4、工(gong)件(jian)呈棱圓的原因，砂輪(lun)與導輪(lun)的(de)不平(ping)衡(heng)度過大所導致，出現這一問(wen)題要重(zhong)新(xin)調整平衡(heng)砂輪(lun)及導輪(lun)。

5、工件表面直線度超(chao)差 ，這是因為在(zai)做切(qie)入磨削時砂輪太(tai)軟所造成，這(zhe)時要選擇(ze)較硬一些的砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加工件表面(mian)光(guang)磨(mo)次數。

6、工件(jian)圓柱度超差的第四個(ge)原(yuan)因，砂輪(lun)修(xiu)整不良 ，可(ke)以根據工件錐度方向(xiang)調(diao)整好修整器(qi)位置,重新修整砂輪。

無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)在(zai)加工過程中(zhong)遇(yu)到一(yi)些(xie)問題，大光長(chang)榮無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)床(chuang)是臺灣一(yi)家質量(liang)不錯的專業無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)床(chuang)制(zhi)造廠(chang)商，您可以添加微信(xin)18663932976,具體了解我們的無心磨床產品。

7、工(gong)件(jian)圓(yuan)柱度超差的第五個原因， 在做(zuo)切入磨削時砂輪硬度太低 ，可以(yi)選擇較硬一點的砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加光磨次數。

8、工件圓(yuan)柱度超差的第六(liu)個原因，砂輪(lun)和導輪(lun)已磨損,失去原來的正確形狀，要及時修整砂輪和導輪,保證正確砂輪和導輪形狀。

9、工件表面有振動(dong)痕跡，造(zao)成(cheng)的原因(yin)是砂輪或導輪不(bu)平衡 ，重(zhong)新(xin)衡(heng)砂輪或導輪。

10、工件表(biao)面有振動痕(hen)跡的第(di)二個(ge)原因，砂(sha)輪硬度(du)太高或(huo)砂輪已用鈍，解(jie)決方法為(wei)根據工件(jian)材質特點正確選擇砂輪硬(ying)度,及時修整砂輪。

11、 無(wu)心磨床加工工件表(biao)面有振動痕跡(ji)的第三個原因(yin)， 砂(sha)輪粒度(du)太細，可以根據(ju)工件(jian)特點(dian)及磨(mo)(mo)削要求(qiu)按(an)磨(mo)(mo)具特性(xing)及其選擇(ze)規則正確選用砂輪。

12、工件表面有(you)振動痕跡第四個原因， 砂輪(lun)修整得太粗糙或太光(guang) ，根據磨削要求選擇(ze)正確的修整方法(fa)及用量(liang)。