在外圓回轉(zhuan)類零(ling)件需(xu)要批量加工(gong)提高生產效(xiao)率的時候，我(wo)們經常會選用無心磨床(chuang)作為加工(gong)的首選機床(chuang)。那么無心磨床(chuang)在加工(gong)過(guo)程中會遇(yu)到一(yi)些工(gong)件質量問題，這里我(wo)們來討論一(yi)下(xia)解決的方法。

1、 無(wu)心磨(mo)床(chuang)加工工件(jian)圓度超差(cha)，具體(ti)原(yuan)因為砂(sha)輪(lun)不鋒利，我們應當掌握工件的(de)特點及精度變化(hua)規律及時修整砂輪，確(que)保(bao)高質量的工(gong)件圓度(du)。

2、工件圓度(du)超差的另外一(yi)個原因，調整輪(lun)也叫導輪表面不清潔，由上面的(de)(de)污垢導致的(de)(de)，加工(gong)時及時清洗導輪表面，導輪也要適當修整。

3、工(gong)件(jian)圓度超差(cha)的(de)第三個原因(yin)，導輪(lun)未修圓(yuan)或工作時間過久而(er)失(shi)圓(yuan)，適時檢測工件， 注意及時修整導輪(lun)。

4、工件(jian)呈棱圓(yuan)的(de)原因，砂輪(lun)與(yu)導(dao)輪(lun)的不平(ping)衡度過大所導(dao)致，出現這一(yi)問題要重新調(diao)整平衡砂輪及導輪。

5、工件表面直(zhi)線度超(chao)差 ，這是因(yin)為在(zai)做切(qie)入磨削時(shi)砂輪太(tai)軟所造成(cheng)，這時要選擇較硬一些的(de)砂輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加工件表(biao)面光磨次數。

6、工件圓(yuan)柱度(du)超差的第四(si)個原因，砂(sha)輪修整不良 ，可以根(gen)據工件錐度(du)方向調整好修(xiu)整器位置(zhi),重新修整砂輪。

無心磨(mo)在加(jia)工過程中遇到一些問(wen)題，大光長榮無心磨(mo)床是臺灣一家質量不錯(cuo)的(de)專業無心磨(mo)床制造廠(chang)商(shang)，您可(ke)以(yi)添(tian)加(jia)微信18663932976,具體了解我們的無心磨床產品。

7、工件圓柱度超差的(de)第五個原(yuan)因， 在做切入磨削時砂輪硬度太低 ，可(ke)以選擇較硬一點的(de)砂(sha)輪,注意及時修整,減少切入進給量,增加光磨次數。

8、工件圓柱(zhu)度超差的第六(liu)個(ge)原因(yin)，砂輪(lun)和(he)導輪(lun)已磨(mo)損,失去原來的正確形狀，要及時修整砂輪和導輪,保證正確砂輪(lun)和導輪(lun)形(xing)狀。

9、工件表面(mian)有振動痕跡，造成的原因是砂輪(lun)(lun)或(huo)導(dao)輪(lun)(lun)不(bu)平衡 ，重新衡砂輪或導輪。

10、工(gong)件表面有振(zhen)動痕跡的(de)第(di)二(er)個原因，砂輪硬度太(tai)高或砂輪已用(yong)鈍，解決方(fang)法為(wei)根(gen)據工件(jian)材質特點(dian)正(zheng)確選擇砂輪硬(ying)度,及時修整砂輪。

11、 無心(xin)磨床加工工件表面有振動痕跡的(de)第三個原因， 砂輪(lun)粒度太細，可以(yi)根據工件特點及磨削要(yao)求按磨具(ju)特性及其(qi)選擇規則正確選用(yong)砂輪。

12、工件(jian)表面有振動(dong)痕跡第四(si)個原因， 砂輪修(xiu)整(zheng)得(de)太粗(cu)糙(cao)或(huo)太光 ，根據磨削要求(qiu)選擇(ze)正(zheng)確的修整(zheng)方法及用量。