平面磨床在進行超(chao)硬磨(mo)料砂輪磨(mo)削時，可用(yong)干磨(mo)或濕磨(mo)兩種方式(shi)。但采用(yong)濕磨(mo)，既可(ke)延長砂輪壽命，又可(ke)防止(zhi)工件產生磨(mo)削(xue)燒傷，故(gu)建議在(zai)選(xuan)用(yong)超硬材質砂(sha)輪(lun)磨(mo)削時可采用(yong)濕磨(mo)的方式。采用不同(tong)磨(mo)削(xue)液，會使砂輪的磨(mo)削(xue)比相差(cha)幾倍、甚(shen)至(zhi)十幾倍。砂輪在磨(mo)削(xue)過程中的機(ji)械(xie)磨(mo)損、化學侵蝕和熱損傷程度，與冷卻效(xiao)果(guo)密切(qie)相關(guan)。但(dan)用CBN砂輪濕磨時須注意，因CBN在高溫下會同水蒸氣及空氣中的氧氣起反應，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，這種反應稱為水解作用，會加速砂輪磨損。因此在使用中常用水溶性油或帶有極壓添加劑的水溶液以減弱水解作用。用不同磨削液濕磨時，CBN砂輪的相對壽命不同，以純油冷卻的砂輪壽命最(zui)長，水(shui)溶性油冷卻的(de)砂輪壽命次之，水加防銹添加劑冷(leng)卻的砂輪(lun)壽命最低(di)。

超(chao)硬磨料砂輪(lun)的非常規使用方式

在平面(mian)磨(mo)床(chuang)磨(mo)削加工過程(cheng)通常(chang)人們認為，因金剛石與鐵族(zu)元(yuan)素化學惰(duo)性大，所(suo)以金剛石砂(sha)輪(lun)是(shi)不適于磨(mo)削(xue)灰鑄鐵一類工件的，然(ran)而(er)這種情況只有(you)在(zai)高溫(wen)時(shi)才發生。例如，用金剛石砂(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)時(shi)，當溫(wen)度(du)達到650℃時，金剛石會在空氣中氧化，而達到700℃~800℃時它將會石墨化。在低溫時，這些材料之間是不發生反應的。所以，只要選用合適的磨削速度并采用濕磨方式，同時供給充足的磨削液，金剛石砂輪是完全可以磨削鑄件的，這一點已在生產實踐中得到證實。采用濕磨時，金剛石砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(9600)要比用CBN砂輪磨削灰鑄鐵的磨削比(2700)高得多。

一般人們還認(ren)為在平(ping)面磨(mo)床磨(mo)削加工時，CBN砂輪是不適于磨削低碳鋼一類軟材料的，因為這時產生的磨屑易使砂輪堵塞，造成砂(sha)輪的不鋒利。但(dan)目前研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，以形成細小的磨屑，再借助高壓噴射磨削液清除磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。因此，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有效的。通常它不適于磨削硬質合金及硬質合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。綜上所述在平面磨床加工過程中除了選擇一款適合自己使用的精密成型平面磨床外，如臺灣品牌PROTH上一，還要對磨削的砂輪、磨削液的選擇、過濾系統的選擇進行全面的了解和配比。