數控外圓磨床的三種磨削方法

不同于外(wai)圓磨(mo)削(xue)，砂輪直徑受工件孔徑的限制(zhi)，磨(mo)削(xue)速度快(kuai)，需要經常(chang)更換(huan)和(he)修復。 由于內圓磨(mo)削時(shi)砂(sha)輪與工件的接觸面積較大，因此內圓磨(mo)削時(shi)砂(sha)輪比精密外(wai)圓磨(mo)削時(shi)的磨(mo)床更加柔(rou)軟。 另(ling)外，砂輪軸直徑較小，懸臂長度大(da)，剛性差，磨削深度不大(da)，降低了消(xiao)耗率(lv)。 工件的外圓通常在數控外圓磨床或外圓磨床上磨削。 數控外圓(yuan)磨床的(de)外圓(yuan)磨削(xue)方(fang)法有三種: 縱向(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削、橫向(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削和深(shen)磨(mo)(mo)(mo)削。

 (1)在數控外圓磨床的縱向磨削方法中，砂輪的高速旋轉是主要運動。 當工(gong)(gong)件處于(yu)圓周進給運動時，還(huan)可以與工(gong)(gong)作臺(tai)作縱(zong)向往(wang)復運動，完成沿工(gong)(gong)件的軸向進給 FA。 在每個(ge)單(dan)行程或每個(ge)往復行程結束時，砂(sha)輪沿工(gong)件徑向周(zhou)期(qi)性地橫向移動進(jin)給，以逐漸消除工(gong)件徑向方(fang)向的(de)所有剩余磨削余量。 磨(mo)削至規格后，停(ting)止(zhi)磨(mo)削過程而不進行橫(heng)向進給(gei)，直(zhi)到火花消失(shi)。 由于(yu)縱(zong)向(xiang)磨削法(fa)具有每次徑向(xiang)進給量小、磨削力(li)小、散熱條(tiao)件好等優點，可以充分提高工(gong)件的(de)磨削精度(du)和表面質量，滿足較(jiao)高加工(gong)質量的(de)要求(qiu)，但磨削效率低(di)。 縱向磨削法是(shi)單件小(xiao)批量消耗(hao)的(de)常(chang)用方法。

 (2)對于數控外圓磨床的橫向磨削方法，采用橫向磨削方法磨削外圓時，砂輪的寬度大于工件的磨削寬度，工件不需要縱向(工件)進(jin)給運動，砂輪繼續使橫向進(jin)給連續運動或(huo)緩慢運動，從而(er)完成工(gong)件(jian)的徑(jing)向進(jin)給，直(zhi)至磨削達到尺寸要求。 其特點是: 充分發揮(hui)砂輪的(de)切削能力，磨削效率高，又適(shi)合成形(xing)磨削。 但(dan)在磨(mo)削加工過程中，砂輪與(yu)工件接(jie)觸面積大，磨(mo)削力增大，工件易變形燒傷(shang)。 此外，砂輪形狀誤差間接影響工件的(de)幾何形狀精度(du)，磨削精度(du)低，表面粗糙度(du)大。 因此，有必要使用功率大、剛性好的磨(mo)床。 磨(mo)削時，必須注入足(zu)夠的切削液以達(da)到(dao)冷卻(que)的目的。 采(cai)用(yong)橫向(xiang)磨削方(fang)法，要(yao)求工(gong)件(jian)的剛度(du)較好，工(gong)件(jian)的長(chang)度(du)不宜(yi)過長(chang)，而(er)要(yao)求較短(duan)。 這種(zhong)磨(mo)削方法(fa)通常用于短(duan)臺階軸頸的精磨(mo)過程。

 (3) 數(shu)控外(wai)圓磨床(chuang)的(de)深磨方法是一種(zhong)比較先進(jin)的(de)磨削(xue)方法，其磨削(xue)余量一般為0.1ー0.35 mm。 采用這(zhe)種方(fang)法，一(yi)次性(xing)切削即可完成(cheng)整個(ge)余量的磨(mo)削。 在磨(mo)削過程中，進給速度很(hen)小(xiao)。 一般(ban)縱向進給速(su)度為1-2mm / r，約為“縱向磨削法”的15% ，加工時間約(yue)為縱向磨削法的(de)30-75% 。