數控外圓磨床的三種磨削方法

不同于外圓磨削，砂輪直徑受工(gong)件孔徑的限制，磨削速度快，需要經常更換和修復。 由于內圓磨削(xue)時砂輪(lun)與工件的接(jie)觸面積較大，因此內圓磨削(xue)時砂輪(lun)比(bi)精密外圓磨削(xue)時的磨床更(geng)加(jia)柔軟。 另外，砂(sha)輪(lun)軸直徑較小，懸臂長度(du)大(da)，剛(gang)性(xing)差，磨削深度(du)不大(da)，降低了消耗率。 工件的外圓通常在數控外圓磨床或外圓磨床上磨削。 數控外(wai)圓(yuan)磨(mo)(mo)床的(de)外(wai)圓(yuan)磨(mo)(mo)削方(fang)法有(you)三(san)種(zhong): 縱向磨(mo)(mo)削、橫向磨(mo)(mo)削和深磨(mo)(mo)削。

 (1)在數控外圓磨床的縱向磨削方法中，砂輪的高速旋轉是主要運動。 當(dang)工件(jian)處于(yu)圓(yuan)周進給運動時，還可以與(yu)工作臺作縱向往復運動，完成沿工件(jian)的軸向進給 FA。 在每個單行程或(huo)每個往復行程結束(shu)時，砂輪沿工件徑向(xiang)周期性(xing)地(di)橫向(xiang)移動進給，以逐漸消除工件徑向(xiang)方(fang)向(xiang)的所有剩余磨削(xue)余量。 磨削至(zhi)規(gui)格后，停止磨削過(guo)程而(er)不進(jin)行橫向進(jin)給，直到火花消失。 由(you)于縱向(xiang)磨(mo)削法具有每次徑向(xiang)進給量(liang)小(xiao)、磨(mo)削力小(xiao)、散熱條件好(hao)等優點(dian)，可以(yi)充(chong)分提高工件的磨(mo)削精(jing)度和表面質量(liang)，滿足較(jiao)高加工質量(liang)的要求(qiu)，但(dan)磨(mo)削效率低。 縱向磨削法(fa)是單件小批(pi)量(liang)消耗的常(chang)用方法(fa)。

 (2)對于數控外圓磨床的橫向磨削方法，采用橫向磨削方法磨削外圓時，砂輪的寬度大于工件的磨削寬度，工件不需要縱向(工件)進給運動(dong)(dong)，砂輪繼(ji)續使橫向進給連續運動(dong)(dong)或緩慢運動(dong)(dong)，從而完成(cheng)工件的徑(jing)向進給，直至磨削達(da)到尺寸(cun)要求(qiu)。 其特點是: 充分發揮砂輪的切削能力，磨削效(xiao)率高(gao)，又適合成形(xing)磨削。 但(dan)在磨(mo)削(xue)(xue)加工(gong)過程中(zhong)，砂輪與工(gong)件接觸(chu)面積(ji)大，磨(mo)削(xue)(xue)力增大，工(gong)件易(yi)變形(xing)燒傷。 此外，砂輪(lun)形狀誤差間接影響(xiang)工件的(de)幾何形狀精(jing)度(du)，磨削精(jing)度(du)低，表(biao)面粗糙度(du)大(da)。 因此(ci)，有必要使用功(gong)率大、剛性(xing)好的磨床。 磨削時，必(bi)須(xu)注入足夠的(de)切削液以達到(dao)冷卻(que)的(de)目的(de)。 采用橫向(xiang)磨削方法(fa)，要求工件的剛(gang)度較(jiao)好(hao)，工件的長度不宜過長，而要求較(jiao)短。 這種磨削方(fang)法通常用(yong)于(yu)短臺階(jie)軸頸(jing)的精(jing)磨過程。

 (3) 數(shu)控(kong)外圓磨床的(de)深磨方法(fa)是一(yi)種(zhong)比(bi)較先進的(de)磨削方法(fa)，其磨削余量一(yi)般為(wei)0.1ー0.35 mm。 采用(yong)這種方法，一次性切削(xue)(xue)即可完成(cheng)整個余量的磨削(xue)(xue)。 在磨削過程中，進給(gei)速度很小。 一般縱向(xiang)進給速度為1-2mm / r，約為“縱向磨削法”的15% ，加工時間約為縱向磨削法的30-75% 。