CNC無心磨床從工廠到使用(yong)需要注意以下幾個方(fang)面(mian)：

工廠安裝到位時：

工廠地(di)面的(de)承(cheng)重能力和占地(di)面積，如果(guo)地(di)面承(cheng)重不足，會影(ying)響基準(zhun)精度的(de)損失；

2.在(zai)選擇液(ye)壓油(you)和潤滑(hua)油(you)時，須使用(yong)新油(you)。舊油(you)中含(han)有雜質(zhi)，容(rong)易堵塞油(you)管(guan)的(de)流暢性(xing)，影響運行(xing)速(su)度(du)，導致(zhi)導軌磨損，導致(zhi)機床爬行(xing)和精度(du)損失(shi)。液(ye)壓油(you)應使用(yong)32#或46#抗磨液(ye)壓油(you)，潤滑(hua)導軌油(you)應使用(yong)46#導軌油(you)。一(yi)定要注(zhu)意磨床的(de)型號，準備足夠的(de)油(you)；

電(dian)(dian)(dian)源線的電(dian)(dian)(dian)力匹配，如果電(dian)(dian)(dian)線過細會導(dao)致電(dian)(dian)(dian)線發(fa)燙，負荷過重，導(dao)致電(dian)(dian)(dian)線短路跳閘，影(ying)響工廠電(dian)(dian)(dian)力生產；

機床卸貨到位時，須保(bao)證卸貨設(she)備的承載能(neng)力足夠，過(guo)道(dao)足夠設(she)備移動的空間，不會造成(cheng)機床碰(peng)撞和人員安全。

準備就緒加工時：

1.設備安裝(zhuang)到(dao)位，檢查油管、電(dian)線、水管各接頭是否鎖(suo)緊(jin)。當每(mei)個傳動部件通電(dian)時，請先(xian)使用手動測試機器，以(yi)確保每(mei)個部件的傳動已經打開(kai)。

請注意磨床主軸的轉向，如(ru)反向運轉容(rong)易(yi)導致砂輪法蘭松(song)動，影(ying)響主軸的精度(du)；

砂輪(lun)與(yu)加(jia)工材料相匹(pi)配(pei)，砂輪(lun)只是機(ji)床加(jia)工的(de)一把刀，不(bu)同的(de)材料需(xu)要更(geng)換不(bu)同的(de)砂輪(lun)；

砂輪(lun)平衡(heng)，如今許(xu)多用戶對砂輪(lun)平衡(heng)了解(jie)不多，長時間使用會加重(zhong)主軸的(de)損傷，導致磨削效果下(xia)降。

磨削時間：

檢查工件(jian)是(shi)否吸附或裝(zhuang)夾牢固；

2.觀察(cha)每個(ge)傳動部件的(de)運行(xing)速度(du)和加(jia)工過(guo)程中(zhong)的(de)進給，防止(zhi)意(yi)外(wai)發生；

3.工件翻轉或移位后磨(mo)削時(shi)，應清潔(jie)磁盤和工件的(de)吸附面，但嚴禁(jin)用(yong)空壓槍清潔(jie)。空壓槍容易將灰塵或水(shui)霧(wu)吹入機(ji)床導(dao)軌(gui)，導(dao)軌(gui)磨(mo)損；

開(kai)(kai)(kai)機順序為磁(ci)(ci)盤吸磁(ci)(ci)、油壓、砂(sha)輪、開(kai)(kai)(kai)停(ting)閥、泵，關機順序為開(kai)(kai)(kai)停(ting)閥、泵、油壓、主(zhu)軸、磁(ci)(ci)盤退磁(ci)(ci)。