精密平面磨床是目前市場上常見的磨床之一，由于其操作簡單、性價比高，得到了用戶的認可，但其磨削效率低、尺寸不穩定等問題在加工高品質零件時也時有發生。手工磨床在磨削過程中，操作人員經常需要停止手工測量磨削是否達到尺寸，效率不高。為了解決上述問題，精密平面磨床由可編程控制器和數控制器控制，其優異的性能和髙效的效率正在改變用戶操作外圓磨床的習慣。通過整合各種控制元件，實現數據的一元化管理，提高了維護性能。可編程控制器和測量裝置可以在同一個操作屏幕上監控和設置參數。由于使用觸摸屏，可以通過觸摸屏選擇功能和輸入數據。也可以在屏幕上操作各個按鍵，減少操作面板的按鍵，提高操作性。可用于研磨724大錐角內外圓零件和研磨精度和小型零件，可以快速移動或小型環塞零件。

精(jing)密平面磨床(chuang)是一種(zhong)不(bu)需要工件軸定位的磨(mo)(mo)床，主要由磨(mo)(mo)砂輪(lun)、調節(jie)輪(lun)和工件支(zhi)(zhi)架(jia)組成(cheng)。其中，磨(mo)(mo)砂輪(lun)實際上負責磨(mo)(mo)削工作，調節(jie)輪(lun)控制(zhi)工件的旋轉(zhuan)，控制(zhi)工件的切削速(su)度(du)。至于工件支(zhi)(zhi)架(jia)，在磨(mo)(mo)削過程中可以支(zhi)(zhi)撐(cheng)工件。這三種(zhong)零(ling)件可以有幾種(zhong)配合(he)方(fang)法(fa)，但停止磨(mo)(mo)削除外(wai)，原理(li)上是一樣的。

精密平面磨床常見問題(ti)的解決方案(an)。

一(yi)，光表面留下傷痕(hen)。

理由：管(guan)制板硬度過(guo)大(da)，管(guan)制板表面附著或(huo)熔化磨成碎屑或(huo)砂輪的小塊。

應對措施：長期(qi)管制板應改為軟冷卻水滲入可溶性切削油。

出現等間隙的螺旋狀痕跡。

原(yuan)因:砂(sha)輪邊緣、導版調整(zheng)不(bu)良、修(xiu)整(zheng)速度大、鉆石損壞(huai)和磨損、鉆石保(bao)持器松動(dong)等間隙螺旋痕跡(ji)。

對策:砂輪邊緣呈錐形，導板平行。降低(di)修整速度，減少刀具量(liang)，改變鉆(zhan)石(shi)接觸面，交換鉆(zhan)石(shi)架穩定保持(chi)器。

相等或不相等的間隙細紋。

原因:修復不良，外部振動。

對策:從砂輪邊(bian)緣開始(shi)修整，修整速度保持一(yi)定的振動邊(bian)緣。

第四，深而不規則的(de)痕跡。

理由：砂輪松弛。

對策:在凸輪和(he)砂輪之間插(cha)入襯里(li)并保(bao)持(chi)穩定(ding)。

第(di)五，振動。

理由：螺釘松動(dong)，砂輪(lun)不平(ping)衡。

應對措施(shi)：重(zhong)架之使(shi)和荷載(zai)成均衡(heng)分布，使(shi)架臺平整，重(zhong)新取得平衡(heng)。

第(di)六，自(zi)激(ji)振動。

理由：心高(gao)過高(gao)，支撐(cheng)板(ban)(ban)角過大，支撐(cheng)板(ban)(ban)角過大，支撐(cheng)板(ban)(ban)過薄，支撐(cheng)板(ban)(ban)架設不(bu)良(liang)，支撐(cheng)板(ban)(ban)彎曲，磨(mo)削量大，磨(mo)砂(sha)選(xuan)擇不(bu)良(liang)，磨(mo)砂(sha)真圓性差(cha)，砂(sha)輪架設臺松弛(chi)，心軸松弛(chi)，外部振動。

應對措施：降(jiang)低心高，降(jiang)低角度，增(zeng)加厚度，重縮夾緊螺(luo)釘(ding)，修正支撐刀板，減(jian)少磨削增(zeng)加次數，與(yu)砂(sha)輪(lun)生產廠家商(shang)量，在(zai)取平衡前后進行(xing)調整，螺(luo)釘(ding)鎖定均勻，重鎖螺(luo)釘(ding)，調整調整輪(lun)的(de)心軸(zhou)，重鎖保持器交換鉆石，隔離(li)外(wai)部振動。

第七(qi)，得不到真(zhen)圓度(du)。

理(li)由：心高過低(di)，支(zhi)撐刀板角(jiao)度過小，砂輪硬度大，磨(mo)削壓力大，粗磨(mo)額(e)磨(mo)削量大，調(diao)節輪松弛，冷卻水不足(磨(mo)削空(kong)心物(wu)體時)，修正不良(liang)。

應對(dui)措施：提高(gao)(gao)心高(gao)(gao)，增加角度，增加推進(jin)速(su)度，使用尖(jian)鉆石增加修正速(su)度，減少進(jin)刀量，以(yi)大的(de)推進(jin)速(su)度做一次磨削，重鎖螺釘調整調整輪的(de)心軸，在(zai)接觸點良(liang)處增加冷卻液，重新修正。

第八，中部(bu)高或中部(bu)低(di)。

理由：導板(ban)調(diao)整不當。

應對措施：取導板(ban)平行，減(jian)少調整輪(lun)軸筐(kuang)的(de)傾斜，增加調整輪(lun)修整裝置的(de)角(jiao)度(du)。