精密平面磨床是目前市場上常見的磨床之一，由于其操作簡單、性價比高，得到了用戶的認可，但其磨削效率低、尺寸不穩定等問題在加工高品質零件時也時有發生。手工磨床在磨削過程中，操作人員經常需要停止手工測量磨削是否達到尺寸，效率不高。為了解決上述問題，精密平面磨床由可編程控制器和數控制器控制，其優異的性能和髙效的效率正在改變用戶操作外圓磨床的習慣。通過整合各種控制元件，實現數據的一元化管理，提高了維護性能。可編程控制器和測量裝置可以在同一個操作屏幕上監控和設置參數。由于使用觸摸屏，可以通過觸摸屏選擇功能和輸入數據。也可以在屏幕上操作各個按鍵，減少操作面板的按鍵，提高操作性。可用于研磨724大錐角內外圓零件和研磨精度和小型零件，可以快速移動或小型環塞零件。

精密平面磨床是一種(zhong)不需(xu)要工(gong)(gong)件軸定(ding)位(wei)的磨(mo)(mo)床，主要由磨(mo)(mo)砂(sha)輪(lun)、調節輪(lun)和工(gong)(gong)件支架(jia)組成。其中，磨(mo)(mo)砂(sha)輪(lun)實際(ji)上負責磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)(gong)作，調節輪(lun)控制工(gong)(gong)件的旋轉，控制工(gong)(gong)件的切削(xue)速度。至于工(gong)(gong)件支架(jia)，在磨(mo)(mo)削(xue)過程中可以支撐工(gong)(gong)件。這三種(zhong)零(ling)件可以有幾種(zhong)配合方法(fa)，但停止磨(mo)(mo)削(xue)除外，原理(li)上是一樣的。

精密平面磨床常見問題的解決方案。

一，光(guang)表面留下(xia)傷痕。

理(li)由：管(guan)(guan)制板(ban)硬(ying)度過(guo)大，管(guan)(guan)制板(ban)表面附(fu)著或熔(rong)化(hua)磨成碎屑或砂(sha)輪的(de)小塊。

應對措(cuo)施：長期管制(zhi)板應改(gai)為(wei)軟冷卻水(shui)滲入可溶性切削油。

出現等間隙的螺旋(xuan)狀(zhuang)痕跡。

原因(yin):砂輪邊緣、導版(ban)調整不良、修整速度大(da)、鉆石損壞和(he)磨損、鉆石保持(chi)器松動等間隙螺旋痕跡。

對策:砂輪邊緣呈錐(zhui)形，導板(ban)平行。降低(di)修整速度，減少刀具量，改(gai)變鉆石接觸面，交換鉆石架(jia)穩(wen)定保持(chi)器。

相(xiang)(xiang)等或(huo)不(bu)相(xiang)(xiang)等的間隙細紋。

原(yuan)因:修復不良，外部(bu)振動。

對策:從砂輪邊緣(yuan)開(kai)始修整，修整速(su)度保持(chi)一定的振(zhen)動邊緣(yuan)。

第(di)四(si)，深而不規則的痕跡。

理由：砂輪松弛(chi)。

對策:在凸輪(lun)和砂輪(lun)之間(jian)插入襯里并(bing)保持(chi)穩定。

第五，振動。

理由：螺釘松(song)動(dong)，砂輪(lun)不平衡。

應對措施：重(zhong)架之使和荷載成均衡分布，使架臺平(ping)整，重(zhong)新取得平(ping)衡。

第六，自激(ji)振動。

理由：心(xin)高過高，支(zhi)(zhi)(zhi)撐板(ban)(ban)角(jiao)(jiao)過大(da)，支(zhi)(zhi)(zhi)撐板(ban)(ban)角(jiao)(jiao)過大(da)，支(zhi)(zhi)(zhi)撐板(ban)(ban)過薄(bo)，支(zhi)(zhi)(zhi)撐板(ban)(ban)架(jia)設(she)不(bu)良(liang)，支(zhi)(zhi)(zhi)撐板(ban)(ban)彎曲(qu)，磨(mo)削量大(da)，磨(mo)砂選擇不(bu)良(liang)，磨(mo)砂真圓(yuan)性差(cha)，砂輪架(jia)設(she)臺松弛，心(xin)軸松弛，外(wai)部振動。

應(ying)對措施：降低(di)心(xin)高，降低(di)角度，增加(jia)厚度，重(zhong)縮夾緊螺釘(ding)，修正支撐刀板(ban)，減(jian)少磨削增加(jia)次(ci)數，與砂(sha)輪生(sheng)產廠家(jia)商量，在取(qu)平衡(heng)前后進行調整(zheng)，螺釘(ding)鎖(suo)(suo)定均勻(yun)，重(zhong)鎖(suo)(suo)螺釘(ding)，調整(zheng)調整(zheng)輪的心(xin)軸，重(zhong)鎖(suo)(suo)保持器交換鉆(zhan)石，隔離(li)外部振動。

第七，得(de)不到真圓度。

理由(you)：心高過低，支撐刀板角度(du)過小(xiao)，砂輪硬度(du)大，磨削壓(ya)力大，粗(cu)磨額磨削量大，調(diao)節輪松弛(chi)，冷(leng)卻水不足(磨削空(kong)心物體時)，修正不良。

應對措施：提高(gao)心高(gao)，增加角度(du)，增加推進速度(du)，使(shi)用尖鉆石增加修(xiu)正(zheng)速度(du)，減(jian)少進刀(dao)量(liang)，以大的推進速度(du)做一次磨(mo)削，重鎖螺釘(ding)調(diao)整調(diao)整輪的心軸，在(zai)接觸點良處增加冷卻(que)液，重新修(xiu)正(zheng)。

第八，中部(bu)高或(huo)中部(bu)低。

理由：導板調整不當。

應對措施：取導板平行，減少調整輪(lun)軸(zhou)筐的傾(qing)斜，增加調整輪(lun)修(xiu)整裝(zhuang)置的角(jiao)度。