數控(kong)系(xi)統采(cai)用前置(zhi)反饋、前饋控(kong)制、躍度(du)平穩控(kong)制和高響應矢量(liang)濾波抑振(HRV)控制(zhi)技術，用以抑制(zhi)因高速運(yun)動所引起的(de)跟蹤(zong)誤差和系統(tong)振動等不良后果(guo)，以實現(xian)高速高效(xiao)新(xin)加工方(fang)法的(de)探索包(bao)括先進(jin)切(qie)削(xue)方(fang)法、新(xin)的(de)成形方(fang)法和新(xin)的(de)加工原理(li)3方面。根據零件多工序加工特點，采用復合刀具和整體成形刀具在批量生產和專用機床上的應用，將車、鉆、鏜、攻、擴、鉸等工藝合并大大提高了設備利用率。由于ー次加工便得到所需的幾何形狀和尺す，節省了工件裝卸及刀具調整時間，減少了過程誤差，提高了零件加工效率和加工精度。新型的快速點磨削成形技術具有磨削區域小、磨削力小、砂輪使用壽命長、磨削溫度低、冷卻簡單等特點，實現了綠色制造新的加工原理如基于電化學陽極溶解的原理來去除金屬材料，無宏觀切削力，對工具陰極無損耗，適宜加工壓氣機末端高溫區的合金和鈦合金變截面扭曲葉片的高難度整體渦輪葉盤及葉片加工，用電解加工工藝取代高速銑削及五軸電火花加工。

4、機床綠色化一全生命周期管理，保護地(di)球

未(wei)來機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)以發展(zhan)高能效(xiao)、節約資(zi)源、減少機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)制造和應用時對環(huan)境的(de)污染為(wei)技(ji)術核心，采用干(gan)切(qie)削和微(wei)量潤滑技(ji)術可節省(sheng)成本，提高加工效(xiao)率和表面質量促進機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)綠色(se)化。

對(dui)于汽(qi)車生產(chan)線等(deng)(deng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)載荷較大(da)的場合(he)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)具(ju)有(you)較好(hao)的冷卻切(qie)(qie)(qie)削(xue)區和(he)(he)沖(chong)刷(shua)切(qie)(qie)(qie)屑的作用(yong)，通過(guo)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)循環(huan)系統增(zeng)加(jia)(jia)清(qing)除(chu)液(ye)膜破(po)裂排出的油滴和(he)(he)補充乳化(hua)劑(ji)來提(ti)高(gao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)使用(yong)壽命，并添(tian)置(zhi)切(qie)(qie)(qie)屑擠壓(ya)成(cheng)塊和(he)(he)排清(qing)殘(can)液(ye)的裝置(zhi)，可最(zui)大(da)限度(du)減少對(dui)環(huan)境(jing)(jing)污染(ran)的影響綠(lv)(lv)色(se)(se)設計(ji)是(shi)機床(chuang)綠(lv)(lv)色(se)(se)化(hua)的首要(yao)環(huan)節，包(bao)括(kuo)機床(chuang)輕型結構(gou)設計(ji)、綠(lv)(lv)色(se)(se)材料選(xuan)擇(ze)、綠(lv)(lv)色(se)(se)制(zhi)造(zao)工(gong)藝規(gui)劃(hua)、可拆卸和(he)(he)易維(wei)護性(xing)(xing)結構(gou)方(fang)式、包(bao)裝運(yun)輸簡便性(xing)(xing)和(he)(he)回(hui)收利用(yong)處理方(fang)案(an)等(deng)(deng)。在不犧(xi)牲產(chan)品功(gong)能、質量(liang)和(he)(he)不增(zeng)加(jia)(jia)成(cheng)本的前提(ti)下，充分考慮(lv)產(chan)品開發、制(zhi)造(zao)和(he)(he)使用(yong)過(guo)程中對(dui)資源的消(xiao)(xiao)耗和(he)(he)對(dui)環(huan)境(jing)(jing)的影響，為保證綠(lv)(lv)色(se)(se)設計(ji)的有(you)效性(xing)(xing)，在設計(ji)方(fang)案(an)完(wan)成(cheng)后應對(dui)資源消(xiao)(xiao)耗和(he)(he)環(huan)境(jing)(jing)影響進行綜合(he)評價機床(chuang)再制(zhi)造(zao)是(shi)機床(chuang)綠(lv)(lv)色(se)(se)化(hua)的延伸，再制(zhi)造(zao)產(chan)品在功(gong)能、性(xing)(xing)能、環(huan)保性(xing)(xing)、經(jing)濟性(xing)(xing)等(deng)(deng)方(fang)面(mian)不低(di)(di)于新產(chan)品，但其制(zhi)造(zao)成(cheng)本低(di)(di)，能源消(xiao)(xiao)耗少，材料利用(yong)率高(gao)，對(dui)環(huan)境(jing)(jing)的不良影響顯著(zhu)降低(di)(di)。

5、機床(chuang)極端化一為重(zhong)點工程和國防安全服務未(wei)來

機床(chuang)將向大型(xing)(xing)化(hua)(hua)和(he)微小化(hua)(hua)兩極發(fa)展。船(chuan)舶、能源(yuan)裝備(bei)、國(guo)防(fang)科技及航空航天事業的(de)發(fa)展，急需大重型(xing)(xing)機床(chuang)加(jia)工(gong)。光(guang)學(xue)鏡(jing)面、導光(guang)板模(mo)具(ju)、醫(yi)療器(qi)械零件等(deng)精(jing)密(mi)微細加(jia)工(gong)的(de)產(chan)業，需要(yao)能適應微小型(xing)(xing)尺す結構和(he)微納(na)米加(jia)工(gong)的(de)高精(jing)度新型(xing)(xing)制造(zao)工(gong)藝和(he)裝備(bei)，從而形成了機床(chuang)向大型(xing)(xing)化(hua)(hua)和(he)微小化(hua)(hua)兩極發(fa)展的(de)趨勢(shi)。由于(yu)晶片和(he)光(guang)學(xue)鏡(jing)片等(deng)硬(ying)脆材料加(jia)工(gong)的(de)需要(yao)，超(chao)精(jing)密(mi)磨削和(he)研(yan)拋(pao)以及非機能的(de)特種加(jia)工(gong)方法的(de)設備(bei)將進一(yi)步發(fa)展。

結束語

金屬切削機床總體上一直沿著加工精度與效率提升和人工智能優化控制相結合的方向發展，以實現智能化的集約制造技術。隨著集成電路、光學元器件等微細加工要求以及新型難加工材料的加工需要，探求激光、高能電子束等微納米制造的新型加工能源的加工裝備，也將不斷的深化發展。金屬成形加工機床也同樣在高效基礎上向精密化、柔性化方向發展。CNC控制技術(shu)正在改變傳統(tong)的(de)沖壓(ya)與模(mo)具的(de)單一(yi)成(cheng)形(xing)方式(shi)，如伺服壓(ya)力(li)機、點碾(nian)壓(ya)成(cheng)形(xing)機、內高壓(ya)成(cheng)形(xing)機及(ji)當(dang)前正在興起的(de)增材制造設備等，正在促(cu)進成(cheng)形(xing)加工進一(yi)步向精化、省材和節能方向發展。