數控系統(tong)采用前(qian)置(zhi)反饋(kui)、前(qian)饋(kui)控制、躍(yue)度平穩控制和高響應矢量濾(lv)波抑振(HRV)控制技(ji)術，用以(yi)抑制因(yin)高(gao)速(su)運動(dong)所引起的(de)(de)跟蹤誤差(cha)和系(xi)統振(zhen)動(dong)等(deng)不良后果，以(yi)實現高(gao)速(su)高(gao)效(xiao)新加工(gong)方法(fa)的(de)(de)探(tan)索包括先進(jin)切(qie)削方法(fa)、新的(de)(de)成(cheng)形方法(fa)和新的(de)(de)加工(gong)原理3方面。根據零件多工序加工特點，采用復合刀具和整體成形刀具在批量生產和專用機床上的應用，將車、鉆、鏜、攻、擴、鉸等工藝合并大大提高了設備利用率。由于ー次加工便得到所需的幾何形狀和尺す，節省了工件裝卸及刀具調整時間，減少了過程誤差，提高了零件加工效率和加工精度。新型的快速點磨削成形技術具有磨削區域小、磨削力小、砂輪使用壽命長、磨削溫度低、冷卻簡單等特點，實現了綠色制造新的加工原理如基于電化學陽極溶解的原理來去除金屬材料，無宏觀切削力，對工具陰極無損耗，適宜加工壓氣機末端高溫區的合金和鈦合金變截面扭曲葉片的高難度整體渦輪葉盤及葉片加工，用電解加工工藝取代高速銑削及五軸電火花加工。

4、機床綠色化一全生命周(zhou)期管(guan)理，保護(hu)地球

未來機(ji)(ji)床以(yi)發展高(gao)能效、節約資源(yuan)、減少(shao)機(ji)(ji)床制(zhi)造和(he)應(ying)用時對環境的(de)污染為技術核心，采(cai)用干切(qie)削和(he)微量潤滑技術可節省成本，提高(gao)加工效率和(he)表面質量促進(jin)機(ji)(ji)床的(de)綠色化。

對(dui)于汽車生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線等切(qie)(qie)削載荷較大的(de)(de)(de)場合，切(qie)(qie)削液(ye)具有較好的(de)(de)(de)冷卻切(qie)(qie)削區和(he)(he)沖刷切(qie)(qie)屑的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，通過切(qie)(qie)削液(ye)循(xun)環系(xi)統增加(jia)清(qing)除液(ye)膜(mo)破裂(lie)排出的(de)(de)(de)油滴和(he)(he)補充乳化(hua)劑來(lai)提(ti)高切(qie)(qie)削液(ye)使用(yong)壽命，并(bing)添置(zhi)切(qie)(qie)屑擠壓(ya)成塊和(he)(he)排清(qing)殘(can)液(ye)的(de)(de)(de)裝置(zhi)，可最大限度減少對(dui)環境污染的(de)(de)(de)影響(xiang)綠(lv)色(se)(se)設計(ji)(ji)是機(ji)(ji)床(chuang)綠(lv)色(se)(se)化(hua)的(de)(de)(de)首要(yao)環節，包(bao)括(kuo)機(ji)(ji)床(chuang)輕(qing)型結構(gou)設計(ji)(ji)、綠(lv)色(se)(se)材料選(xuan)擇、綠(lv)色(se)(se)制(zhi)造工藝(yi)規劃、可拆卸和(he)(he)易維護性(xing)(xing)(xing)結構(gou)方(fang)式、包(bao)裝運(yun)輸簡便(bian)性(xing)(xing)(xing)和(he)(he)回收(shou)利(li)用(yong)處理方(fang)案(an)等。在不(bu)犧(xi)牲產(chan)(chan)(chan)品功能、質量和(he)(he)不(bu)增加(jia)成本(ben)的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，充分考慮產(chan)(chan)(chan)品開發、制(zhi)造和(he)(he)使用(yong)過程中對(dui)資(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)消(xiao)耗(hao)和(he)(he)對(dui)環境的(de)(de)(de)影響(xiang)，為保證綠(lv)色(se)(se)設計(ji)(ji)的(de)(de)(de)有效性(xing)(xing)(xing)，在設計(ji)(ji)方(fang)案(an)完成后(hou)應對(dui)資(zi)源(yuan)消(xiao)耗(hao)和(he)(he)環境影響(xiang)進行(xing)綜合評價機(ji)(ji)床(chuang)再(zai)制(zhi)造是機(ji)(ji)床(chuang)綠(lv)色(se)(se)化(hua)的(de)(de)(de)延伸，再(zai)制(zhi)造產(chan)(chan)(chan)品在功能、性(xing)(xing)(xing)能、環保性(xing)(xing)(xing)、經濟(ji)性(xing)(xing)(xing)等方(fang)面不(bu)低于新產(chan)(chan)(chan)品，但其制(zhi)造成本(ben)低，能源(yuan)消(xiao)耗(hao)少，材料利(li)用(yong)率高，對(dui)環境的(de)(de)(de)不(bu)良影響(xiang)顯著降低。

5、機(ji)床極端化一(yi)為重點工程和國防安全(quan)服務未來(lai)

機床將向(xiang)大型(xing)(xing)化和(he)微小(xiao)(xiao)化兩(liang)極發展。船舶、能源裝(zhuang)備、國(guo)防科技及航空航天事業的(de)發展，急需(xu)大重型(xing)(xing)機床加工。光學鏡(jing)面、導光板模具(ju)、醫療器械零件(jian)等精(jing)密微細加工的(de)產業，需(xu)要能適(shi)應微小(xiao)(xiao)型(xing)(xing)尺す結構(gou)和(he)微納米(mi)加工的(de)高精(jing)度新(xin)型(xing)(xing)制造工藝和(he)裝(zhuang)備，從而形成了機床向(xiang)大型(xing)(xing)化和(he)微小(xiao)(xiao)化兩(liang)極發展的(de)趨勢。由(you)于晶片和(he)光學鏡(jing)片等硬脆材(cai)料加工的(de)需(xu)要，超精(jing)密磨削(xue)和(he)研拋以及非機能的(de)特種(zhong)加工方法的(de)設備將進一步(bu)發展。

結束語

金屬切削機床總體上一直沿著加工精度與效率提升和人工智能優化控制相結合的方向發展，以實現智能化的集約制造技術。隨著集成電路、光學元器件等微細加工要求以及新型難加工材料的加工需要，探求激光、高能電子束等微納米制造的新型加工能源的加工裝備，也將不斷的深化發展。金屬成形加工機床也同樣在高效基礎上向精密化、柔性化方向發展。CNC控制技術正在(zai)改變(bian)傳(chuan)統的沖壓(ya)與(yu)模具的單一成形方式，如伺服壓(ya)力機(ji)、點碾壓(ya)成形機(ji)、內高壓(ya)成形機(ji)及當前正在(zai)興(xing)起的增材制造設備等(deng)，正在(zai)促進成形加工進一步(bu)向精化、省材和(he)節能方向發(fa)展。