復(fu)合機床(chuang)是(shi)在一臺(tai)機床(chuang)上實現或(huo)盡(jin)可能(neng)完成從毛坯至成品的(de)全部(bu)加工(gong)。復(fu)合機床(chuang)具有良好的(de)工(gong)藝適用(yong)性避免了在制(zhi)品(pin)的(de)儲存和傳輸等環節及(ji)多(duo)次安裝引起的(de)安裝誤差，機器(qi)人技(ji)術和產品的(de)廣泛應用，不僅用搬運焊(han)接等獨立工(gong)位，而且進入機床上下料(liao)、換刀(dao)、測量等工位，大(da)大(da)提高了(le)的工作效率。

未來機床(chuang)的復合化技術主要有

(1)車削及磨削加工(gong)技術。可對(dui)齒(chi)輪(lun)和類似工件(jian)的內孔、端面、錐面進行硬車(che)和(he)磨削。

(2)超聲振動切削技(ji)術。給切削刀具施加超高激振頻率，用于加工硬脆材(cai)料(liao)，可大幅提高(gao)切削效(xiao)率。

(3)磨削(xue)及(ji)放電加工技(ji)術。適合金剛(gang)石等工具的高效(xiao)高精度加工。

(4)珩磨及激光加工技術(shu)。裝在珩磨頭上的激光器，對(dui)零(ling)件珩磨內壁(bi)表(biao)面進行強(qiang)化加工，并(bing)強(qiang)制形成潤滑油腔，提高(gao)磨質量和(he)效率。

復(fu)合(he)化是(shi)基于零(ling)件加工工序(xu)的需求，因此適(shi)用的復(fu)合(he)機床必然是(shi)從分析典型(xing)零(ling)件的工藝入手，要有明確(que)的針對性，才(cai)能使復(fu)合(he)機床具有生命力。同時，需要進(jin)一步探索發展可重構技術在(zai)復合(he)機(ji)床上(shang)的應(ying)用，它將能(neng)(neng)擴大復合(he)機(ji)床在(zai)批量生(sheng)產條件(jian)(jian)下應(ying)用的經濟性。通(tong)過對機(ji)床布局和結(jie)構的創新，使不(bu)同類型零件(jian)(jian)加工具有最佳(jia)的適用性，從而避(bi)免通(tong)用機(ji)床在(zai)批量生(sheng)產條件(jian)(jian)下出現不(bu)能(neng)(neng)發揮最佳(jia)性能(neng)(neng)及存(cun)在(zai)功能(neng)(neng)冗余現象的問題。

解決品(pin)種多(duo)(duo)樣化與經濟性的(de)(de)(de)矛盾，對復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)模塊(kuai)化設計提出更(geng)(geng)高的(de)(de)(de)要求。近年來對并(bing)聯機(ji)(ji)構機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)和混聯機(ji)(ji)構機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)研究以及對可重構機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)技術(shu)的(de)(de)(de)探索(suo)，反安映(ying)了對制造裝備能更(geng)(geng)方(fang)便地實(shi)現個(ge)性化、多(duo)(duo)樣化發(fa)展的(de)(de)(de)型一個(ge)追求。

3、機床專門化一采用(yong)新工(gong)藝和新系統技術，提高(gao)加工(gong)質量(liang)和效率

未來工藝適用性的專門化數控機床將在高效率、多品種、批量生產領域不斷涌現。兼顧柔性、高效低成本和高質量且便于重構的新型制造系統一快速重組制造系統可適應不確定性的市場環境。其原理為通過對制造系統中設備配置的調整或更換設備上的功能模塊來迅速構成適應新工藝要求的制造系統。這不僅要求軟件具有開放性，硬件也要開放成為功能可重構的機床。

柔(rou)性(xing)、伺服CNC數控(kong)控(kong)制(zhi)技術在成(cheng)(cheng)形壓力(li)加(jia)(jia)工領域的發展(zhan)將使(shi)全(quan)凈成(cheng)(cheng)形的坯件(jian)輕量(liang)化，可(ke)減(jian)少(shao)加(jia)(jia)工過(guo)程中(zhong)的材(cai)料和(he)工時消(xiao)耗(hao)，減(jian)少(shao)污染物排放。精鍛成(cheng)(cheng)形和(he)精鑄(zhu)成(cheng)(cheng)形可(ke)大幅提高(gao)材(cai)料利(li)用(yong)率(lv)。塑性成(cheng)(cheng)形技術大多在室溫下實施(shi)，減(jian)少(shao)了(le)零(ling)件(jian)生產過(guo)程中(zhong)的能量(liang)消(xiao)耗(hao)，提高(gao)了(le)內(nei)在品質。零(ling)件(jian)成(cheng)(cheng)形后不需要加(jia)(jia)工或者(zhe)很(hen)少(shao)的加(jia)(jia)工，減(jian)少(shao)加(jia)(jia)工工時，實現節能、降(jiang)耗(hao)的目標(biao)。增(zeng)材(cai)制(zhi)造成(cheng)(cheng)形(3D打印)技術(shu)，滿足結(jie)構(gou)復雜傳(chuan)統方式(shi)難以(yi)生產的高(gao)附加(jia)值零部件制造的要求(qiu)，降低新產品推出的周期。