復合機(ji)(ji)床是(shi)在一臺機(ji)(ji)床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的全部(bu)加工(gong)。復合機(ji)(ji)床具有良好的工(gong)藝適用(yong)性避免了(le)在制品的儲存和傳輸(shu)等環節及多次安裝(zhuang)引起的安裝誤差(cha)，機器人技(ji)術和產品的(de)廣泛(fan)應用，不僅用搬運焊接等獨立工(gong)位，而且進入機床上下料、換刀、測量等(deng)工位(wei)，大(da)大(da)提高(gao)了(le)的工作效(xiao)率。

未來機(ji)床的(de)復合化技術主要有

(1)車削及(ji)磨削(xue)加工技術(shu)。可對齒輪(lun)和類似工件的內孔、端面、錐面進(jin)行硬車(che)和磨削。

(2)超聲振動切削技術。給切削刀(dao)具施加(jia)超高激振頻率，用于加工硬脆(cui)材(cai)料，可大幅(fu)提高切削效率。

(3)磨(mo)削及放電加工技術。適(shi)合金(jin)剛石等(deng)工具(ju)的高效高精度加工(gong)。

(4)珩磨及(ji)激光(guang)加工技術。裝在珩磨頭上的(de)激光器，對零件(jian)珩磨內(nei)壁表面進行強化加工，并強制(zhi)形成(cheng)潤滑油腔，提高磨質量和效率。

復(fu)合(he)化是基(ji)于(yu)零件加工工序的(de)(de)需求(qiu)，因此適用的(de)(de)復(fu)合(he)機(ji)床(chuang)(chuang)必然是從分析典型零件的(de)(de)工藝入(ru)手，要(yao)有(you)明確的(de)(de)針對性，才(cai)能使復(fu)合(he)機(ji)床(chuang)(chuang)具有(you)生命力(li)。同時，需要(yao)進一步探(tan)索(suo)發展可(ke)重構(gou)技術(shu)在復合機床(chuang)上的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)，它(ta)將能(neng)(neng)擴(kuo)大(da)復合機床(chuang)在批量生產條(tiao)件(jian)下應(ying)用(yong)(yong)的(de)(de)經(jing)濟性。通過對機床(chuang)布(bu)局和(he)結構(gou)的(de)(de)創(chuang)新，使不同(tong)類型(xing)零(ling)件(jian)加(jia)工具有最(zui)(zui)佳的(de)(de)適用(yong)(yong)性，從而避免通用(yong)(yong)機床(chuang)在批量生產條(tiao)件(jian)下出現不能(neng)(neng)發揮最(zui)(zui)佳性能(neng)(neng)及存在功能(neng)(neng)冗余現象的(de)(de)問題。

解決品(pin)種多樣(yang)化(hua)與經濟性(xing)(xing)的(de)矛盾，對復合(he)機(ji)床(chuang)的(de)模塊化(hua)設(she)計提(ti)出更高的(de)要求。近年(nian)來(lai)對并聯機(ji)構機(ji)床(chuang)和混聯機(ji)構機(ji)床(chuang)的(de)研究以及對可重構機(ji)床(chuang)技術的(de)探索，反安映了對制造裝(zhuang)備能更方便地(di)實現個性(xing)(xing)化(hua)、多樣(yang)化(hua)發展(zhan)的(de)型(xing)一(yi)個追求。

3、機床(chuang)專(zhuan)門化(hua)一(yi)采用新工藝和(he)(he)新系統技術，提(ti)高加工質量和(he)(he)效率(lv)

未來工藝適用性的專門化數控機床將在高效率、多品種、批量生產領域不斷涌現。兼顧柔性、高效低成本和高質量且便于重構的新型制造系統一快速重組制造系統可適應不確定性的市場環境。其原理為通過對制造系統中設備配置的調整或更換設備上的功能模塊來迅速構成適應新工藝要求的制造系統。這不僅要求軟件具有開放性，硬件也要開放成為功能可重構的機床。

柔性、伺服CNC數控(kong)控(kong)制(zhi)技術在(zai)(zai)成(cheng)形(xing)(xing)壓力加(jia)工領域的(de)(de)(de)發展(zhan)將使全凈成(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)坯件(jian)輕(qing)量(liang)化，可減少(shao)加(jia)工過程(cheng)中的(de)(de)(de)材料(liao)和工時消耗(hao)，減少(shao)污染物排放。精鍛成(cheng)形(xing)(xing)和精鑄成(cheng)形(xing)(xing)可大(da)幅(fu)提高(gao)材料(liao)利(li)用率。塑(su)性成(cheng)形(xing)(xing)技術大(da)多在(zai)(zai)室溫下實施，減少(shao)了(le)零件(jian)生產過程(cheng)中的(de)(de)(de)能(neng)量(liang)消耗(hao)，提高(gao)了(le)內(nei)在(zai)(zai)品質。零件(jian)成(cheng)形(xing)(xing)后不需(xu)要加(jia)工或者很少(shao)的(de)(de)(de)加(jia)工，減少(shao)加(jia)工工時，實現節(jie)能(neng)、降耗(hao)的(de)(de)(de)目標。增材制(zhi)造(zao)成(cheng)形(xing)(xing)(3D打印(yin))技術，滿(man)足結構復(fu)雜傳統方式難以生產的高附(fu)加值零部件制造(zao)的要(yao)求，降(jiang)低新產品(pin)推出的周期(qi)。