高效磨削包括高速磨削與強力磨削(或(huo)稱緩進(jin)給(gei)磨削、蠕動進給磨削(xue)),近年來開始將二者(zhe)結合而(er)形成高(gao)效(xiao)磨削技術。例如臺(tai)灣上一(yi)公(gong)司的重型切削平面(mian)磨床，采用(yong)大功率主軸85KW,大大提高了磨削的效率(lv)。

一般我們(men)認為磨削速(su)度大于45m/s以上的磨削稱為高速磨削,高速磨(mo)削可以獲得明(ming)顯的技術和(he)經濟效益。當磨(mo)削速度(du)為50-60m/s時,生(sheng)產效率可提高30%~100%,砂輪耐用度(du)提高70%~100%,工件表面粗糙度(du)降低50%.由(you)于砂輪(lun)制(zhi)造(zao)技術的進(jin)步(bu),保障了安全(quan)性,目前(qian)高(gao)速(su)磨(mo)削(xue)的(de)線速(su)度達(da)250m/s,并成功進行了500 m/s的超高速(su)磨削。強力磨削一般指以大(da)的磨削深度(du)進行磨削加工,如(ru)緩進給磨削,磨削深度可達1~30 mm,為普通磨削的100~1000倍,工件進給緩(huan)慢(5-300 mm/min),一次或(huo)數次行程中將工件加工至(zhi)尺寸要求,可以實現“以(yi)磨代車”、“以(yi)磨代(dai)銑”等。強(qiang)力磨削生產效率高(gao),能獲得較高(gao)的(de)加工精度,適合于韌(ren)性材料(如鎳(nie)基合(he)金和淬(cui)火(huo)硬(ying)材料),并(bing)特別適合(he)于成(cheng)形面(mian)和溝槽、難(nan)加工材料的磨(mo)削加工,并可(ke)以從鑄、鍛毛坯直接磨削出符合要求的零(ling)件.

當磨(mo)削速度(du)提高到150m/s以上(shang)時,稱為超高速磨(mo)削。隨(sui)著砂輪制(zhi)造工藝的大幅度(du)提高,單(dan)顆磨料切削(xue)的(de)磨屑厚(hou)度變(bian)小磨屑變(bian)得非常細(xi)薄,導致單(dan)顆磨料(liao)所承(cheng)受的磨削力(li)大幅減小,總磨削力(li)大大減小,砂輪損(sun)耗速度下(xia)降,提高(gao)了砂(sha)輪的(de)耐用程度。同時(shi),在高速磨削(xue)條件下,可以采用更(geng)大的工件進給速度(du)和磨(mo)削(xue)深度(du),使(shi)得單位時間內(nei)參與切削(xue)的磨粒(li)數增(zeng)加,從而提(ti)高磨削效率(lv)。超高速磨削時,由于磨削(xue)速度(du)很高,單個磨屑的形成(cheng)時間極短,工件(jian)表面的彈性變形層變淺,磨削溝痕兩側因塑性流動而(er)形(xing)成的隆起(qi)高度變小,磨屑形成過(guo)程(cheng)中的(de)耕(geng)犁和滑擦距離變小,工件表面(mian)層硬(ying)化及殘余應力傾向減(jian)小。此外,由(you)于磨粒的(de)速度(du)極高,磨(mo)削產(chan)生的(de)熱(re)來不(bu)及擴散到工件體(ti)內(nei)就被磨(mo)屑(xie)帶走,傳入工件體內的(de)熱的(de)比例很(hen)小、所以(yi)能夠減(jian)少或(huo)避免工件的(de)磨削燒傷(shang),提高工件的(de)表面(mian)質(zhi)量。

將(jiang)超(chao)高(gao)速磨削(xue)(xue)與緩進給磨削(xue)(xue)技術結合起來,形成(cheng)高的砂(sha)輪線(xian)速度(du)、高進給速度(du)及(ji)大切(qie)深的磨削(xue)方式,就是高效深(shen)磨(mo)技術(shu)。高效深(shen)磨(mo)技術(shu)可(ke)以直觀地看成是緩進給(gei)磨(mo)削向更高砂輪線速度和進給(gei)速度領(ling)域的(de)發展。由于在超高速磨削的(de)基(ji)礎(chu)上兼顧(gu)了緩進給(gei)磨削大切深(shen)的(de)特點,高(gao)(gao)效深磨可以獲得極高(gao)(gao)的材料去除率(lv)和良好的表面(mian)質量(liang)與表面(mian)完整性.試驗(yan)發現臺灣(wan)上一重(zhong)型切削平(ping)面磨床,在(zai)高效深磨條件(jian)下,鈦合金單位面積法向(xiang)和切向(xiang)磨(mo)削力明顯減小,同時也能減小磨削比,在(zai)提高加工效(xiao)率的同時狹得更(geng)好的加工質量;高效深磨鈦合金時(shi)以塑性(xing)去除方式為主,材料主要(yao)以滑(hua)擦(ca)和耕犁的(de)形式(shi)被去除。CBN砂(sha)輪更適(shi)宜于(yu)高(gao)效深磨鈦合金。另外，對于鋁合金材料的一次性大切削量的磨削，臺灣上一的重型切削平面磨床也走在了行業的前列。