對于高速精密車銑復合機床來說,其(qi)主軸系統是電主軸結構,機床(chuang)的(de)加(jia)工精(jing)度(du)很大(da)程度(du)上取決(jue)于機床(chuang)的(de)電(dian)主軸系(xi)統的(de)精(jing)度(du),并受刀(dao)(dao)架位(wei)置(zhi)精度(du)和機床(chuang)整機動(dong)態性能的(de)影響。因(yin)此(ci)在(zai)車(che)銑(xian)復合機床(chuang)制(zhi)造與裝配過程(cheng)中如何提(ti)高電(dian)主軸(zhou)系(xi)統的(de)精度(du)、提(ti)高刀(dao)(dao)架的(de)位(wei)置(zhi)精度(du)、改(gai)善(shan)機床(chuang)的(de)整機動(dong)態性能是機床(chuang)設計(ji)的(de)關鍵。

機床復(fu)(fu)合(he)(he)化是(shi)機床發展的重要方(fang)向之一。復(fu)(fu)合(he)(he)機床又包括(kuo)車(che)銑(xian)復(fu)(fu)合(he)(he)、車(che)銑(xian)磨(mo)復(fu)(fu)合(he)(he)、銑(xian)磨(mo)復(fu)(fu)合(he)(he)、切削與3D打印復(fu)合、切削與超聲振動復(fu)合、激光(guang)與沖(chong)壓復(fu)合，內(nei)外圓(yuan)磨削復(fu)合等多種(zhong)多樣的形(xing)式,復合的目的就是讓一臺機床具(ju)有多功(gong)能性,可一(yi)次裝夾完成(cheng)多(duo)任務(wu),提高(gao)加工效(xiao)率和加工精(jing)度(du)。大光(guang)長(chang)榮工業(ye)股份有限公司的(de)內外圓復合磨(mo)床就(jiu)是完成高(gao)精(jing)度(du)磨(mo)削加工的(de)一種(zhong)磨(mo)削設備。

與常(chang)規數(shu)控加工(gong)工(gong)藝(yi)相比,車(che)銑(xian)復合機床加(jia)工具有的突出優(you)勢主(zhu)要表現在以下幾(ji)個方面:

1、縮短產品制造(zao)工(gong)藝鏈,提高生產效率。

可以安裝多(duo)種特殊(shu)刀具,新(xin)型的刀具(ju)排布,減少換刀時(shi)間(jian),提高(gao)加工效(xiao)率。車銑復合(he)加工可以實現一次裝夾(jia)完成全部或者大部分(fen)加工工序,從而(er)大(da)大(da)縮短產(chan)品(pin)制造(zao)工藝(yi)鏈(lian)。這(zhe)樣一方面減少了由于裝卡改變導致(zhi)的生產(chan)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期(qi)和等待(dai)時間,能夠(gou)顯著提高生(sheng)產效率。

2、減(jian)少裝夾次(ci)數,提高(gao)加工精度。

裝卡(ka)次數(shu)的減少避免了由于定(ding)位基準轉化而導致的誤(wu)差積累。同時(shi),目前的車銑復合機床(chuang)大都(dou)具(ju)有在(zai)線(xian)檢測的功能,可以實現(xian)制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程關鍵數據(ju)的在位檢測(ce)和精度控制(zhi)(zhi),從而提高產品的加工(gong)精(jing)度;高強度(du)一體化的床身設計,提(ti)高(gao)了對難切(qie)削材(cai)料(liao)的重(zhong)力(li)加(jia)工(gong)能(neng)力(li);該車(che)銑復合機(ji)床配置有自動送料裝置,可以實(shi)現自動上料來(lai)連續,基(ji)本實(shi)現單臺機床的(de)流水線作(zuo)業。

3、減(jian)少占地面(mian)積,降低生產成(cheng)本。

車(che)銑(xian)復合機床(chuang)緊湊美觀的外形設計,改(gai)善了(le)空(kong)間利(li)用方式,維護修理更方便讓(rang)客戶得到的滿意。雖然車銑復合加(jia)工設備的單臺價格比較高(gao),但(dan)由于(yu)制造工藝鏈的縮短和產品所需設(she)備的減少,以及(ji)工(gong)裝(zhuang)夾具數量、車間占地(di)面積和設備維護費用的(de)減(jian)少,能夠(gou)有效降低總(zong)體固定資產的投資,生產(chan)運(yun)作和(he)管理(li)的成本。

目前大光長榮的立式復合磨床可以做到6把(ba)研磨(mo)(mo)砂(sha)輪的(de)刀庫，可以一次裝夾(jia)實現內外圓及端面(mian)的(de)高精度磨(mo)(mo)削，減(jian)少二次裝夾(jia)導致的(de)工(gong)件誤差和輔(fu)助(zhu)加工(gong)時間的(de)減(jian)少，大(da)(da)大(da)(da)提高了生產(chan)效率。