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雙端面磨床常見問題的處理方法有哪些之一?

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雙端面磨床常見問題的處理方法有哪些之一?

發布日期:2020-03-13 00:00 來源://wlbnt.cn 點擊:

一(yi)、磨削過程中的燒傷

無論是雙端面磨床還是臺灣上一的平面磨床磨削的過程都是(shi)是磨(mo)料(liao)顆(ke)粒對(dui)工件表(biao)面實施的(de)擠壓、滑擦(ca)(ca)、耕犁及磨(mo)屑分離的(de)過程。整個過程都伴隨著磨(mo)料(liao)顆(ke)粒對(dui)工件表(biao)面的(de)摩擦(ca)(ca),特別是雙端面磨床(chuang)的磨削過程,其(qi)磨(mo)削面積大,摩擦(ca)阻力增加,摩(mo)擦產生的熱量(liang)也增加,極易產(chan)生高溫。摩擦產(chan)生的(de)高溫在(zai)磨屑聚集的(de)地方也(ye)集中聚集,使工件表面局部金(jin)屬組織(zhi)退(tui)火收(shou)縮(suo),形成凹形及表面顏色變紫,形成磨削燒傷。

要解決磨削燒傷關鍵(jian)是(shi)選(xuan)好合適(shi)的砂輪,砂輪(lun)要硬度適(shi)當既不能過(guo)快(kuai)損耗,又要有較(jiao)強的自銳性,減小磨削時產生的摩(mo)擦阻力,其次是(shi)砂輪要(yao)有好(hao)的排屑性能,另(ling)外就(jiu)是切削(xue)液要充足(zu),起到較好的冷(leng)卻潤滑作用(yong)。還有磨(mo)削如果只是很(hen)輕微的燒傷(工件表面出現很小面積的亮塊),可以適當(dang)調低砂輪轉(zhuan)速,減(jian)小切削力來解(jie)決工件的(de)燒傷(shang)問題.

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二、零(ling)件(jian)的錐度

加工件有錐度需要用調整或用(yong)預(yu)防水(shui)紙墊機(ji)床引導(dao)輪子(zi)面的(de)落葉板;查(cha)看機床(chuang)的引(yin)導輪(lun)子軸承(cheng)有沒(mei)有太松散

三、磨(mo)削塌邊(四角多磨)

磨削(xue)塌邊產(chan)生的原因是(shi)多方(fang)面的,與基(ji)準底板(ban)、基(ji)準砂輪(lun)、導向壓(ya)板(ban)的相對位(wei)置及砂輪(lun)磨削角度都有(you)關(guan)系(xi),首先必(bi)須按照(zhao)前述(shu)檢(jian)查與調整砂輪的磨削角度,避(bi)免磨削(xue)時(shi)磨削(xue)量(liang)在砂輪某段集中(zhong),保持工(gong)件通過砂輪(lun)磨削時磨削力(li)均(jun)勻,達到分(fen)層逐級磨削的目(mu)的。

其(qi)次要檢查(cha)調整進、出口基準底板(ban)與右砂輪的平行(xing),及相互的(de)高度(du)差(cha)等(deng)。調整導向壓板(ban)進、出口基準底板(ban)間合(he)適的(de)間隙,既讓工件能自由通(tong)過,不產生干(gan)涉,但又要確保其不偏不斜。另(ling)外,基(ji)準砂(sha)輪的位置關系(xi)也比較重要,應高(gao)于出口(kou)基(ji)準底(di)板0.02-0.03mm.

還有就是(shi)要檢查砂輪磨削型面的平整度,因砂輪(lun)運(yun)行的線速度由外(wai)緣向中心(xin)逐漸減小(xiao)至零,外緣(yuan)消(xiao)耗快,容易出現中突,所(suo)以要修整砂輪保持型面(mian)的平整度。在(zai)臺灣上(shang)(shang)一平面磨床(chuang)磨削(xue)過(guo)程中也會存在(zai)這(zhe)樣的(de)(de)問題,當工件有鏤空(kong)和工件的(de)(de)四周會出(chu)現(xian)塌邊的(de)(de)現(xian)象,在(zai)砂輪的(de)(de)選(xuan)擇和進刀量上(shang)(shang)要掌握合適的(de)(de)方法。

四(si)、光滑程度(du)

雙端(duan)面磨床在磨削零(ling)件的時候表面光(guang)潔程度(du)不好(hao)有可能是因為(wei)下面一(yi)些因素引(yin)起(qi)的:零(ling)件的中間高度不(bu)高;零件預留出來(lai)的(de)磨削區域(yu)太少了;砂(sha)輪的抖動太強烈(lie);機床(chuang)導引導輪(lun)子品質不高;磨(mo)床(chuang)的切割磨(mo)削液表面有沒有漂浮(fu)的油漬或者(zhe)質(zhi)量(liang)已經變(bian)掉了

五、工件厚度偏差

工件磨(mo)削后出現厚度偏(pian)差(cha)較大現象,不(bu)能滿足品質要求時,應檢查砂(sha)輪角度。

工件寬度方向上出現的厚度偏(pian)差,應(ying)為(wei)砂輪(lun)垂直方向上、下點張口不一樣。 長度方向上出現厚(hou)度偏(pian)差,應(ying)為砂輪角度過(guo)大或(huo)過(guo)小,或是(shi)調反(進口小于出口)。所(suo)以出現厚度(du)偏差,調整角度即(ji)可。當遇到工件厚度要求精度比較高的時候,可以采用上一公司的高精度平面磨床進行磨削,可以保證工件的登高一致性。

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