一、磨削過程中的(de)燒(shao)傷(shang)

無論是雙端面磨床還是臺灣上一的平面磨床在磨削的過程都(dou)是是磨(mo)料(liao)顆粒對工(gong)件(jian)表面(mian)實(shi)施(shi)的(de)(de)擠(ji)壓、滑擦(ca)、耕犁及磨(mo)屑分離(li)的(de)(de)過程。整個過程都伴隨著磨(mo)料(liao)顆粒對工(gong)件(jian)表面(mian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca),特別是雙端面磨床的(de)磨削過程,其磨削面積大,摩擦阻力增加,摩擦產生的熱量也增加,極易產生高溫(wen)。摩擦產生的高溫(wen)在磨(mo)屑(xie)聚集的地方(fang)也集中聚集,使工件(jian)表面局部(bu)金屬組織退火收縮,形成凹形及表面顏色變紫,形(xing)成磨削燒(shao)傷。

要解(jie)決磨削燒傷關鍵是選(xuan)好合適的砂輪,砂輪要(yao)硬度適當既不能過快損耗,又要有較(jiao)強的自銳性,減(jian)小磨削時產生的摩擦阻力,其次是砂輪(lun)要有好的排屑性能,另外就是切削液要充足,起(qi)到較(jiao)好(hao)的冷卻(que)潤滑(hua)作(zuo)用。還有磨削如果只是(shi)很輕微的燒(shao)傷(工件(jian)表面出現很(hen)小面積的亮塊),可以適當調低砂輪轉速,減小切削(xue)力來解決工件的燒傷問題.

二、零件的錐度(du)

加工件有錐度需(xu)要用調整或用預防水紙墊機(ji)床(chuang)引(yin)導輪子面(mian)的落葉板;查看(kan)機床(chuang)的引導輪子軸(zhou)承(cheng)有沒有太松散。

三、磨削(xue)塌邊(四角(jiao)多磨)

磨(mo)削塌邊產生(sheng)的(de)原因(yin)是多方面的(de),與基(ji)準底板、基(ji)準砂(sha)輪、導(dao)向壓板的相對位置(zhi)及砂(sha)輪磨(mo)削角度都有(you)關(guan)系(xi),首(shou)先必須按照前述檢查與(yu)調整砂輪(lun)的(de)磨削角度,避免磨(mo)(mo)削時磨(mo)(mo)削量在砂輪某段集中,保(bao)持工件(jian)通過砂輪磨削時磨削力均勻,達到分層逐級磨削的目的。

其(qi)次要檢查(cha)調整進、出(chu)口基準底板與右(you)砂輪的平(ping)行,及(ji)相互的高度差等。調整導向壓(ya)板進(jin)、出口基準底板間合適的間隙,既讓工件能(neng)自由通過,不產生干(gan)涉(she),但又要確保其不偏(pian)不斜(xie)。另外,基準砂輪的(de)位置關系也比較重要,應高于(yu)出口基(ji)準底板0.02-0.03mm.

還有就是(shi)要檢(jian)查(cha)砂輪磨(mo)削型面的平整度,因砂輪(lun)運(yun)行的線速度由(you)外緣(yuan)向中(zhong)心(xin)逐(zhu)漸減小至零,外緣(yuan)消耗快(kuai),容易出(chu)現中突,所以要修整(zheng)砂輪(lun)保持(chi)型面的(de)平整(zheng)度。在(zai)(zai)臺灣(wan)上一(yi)平(ping)面磨床磨削(xue)過(guo)程(cheng)中也會存在(zai)(zai)這樣的問題，當工件有鏤空(kong)和工件的四周會出現塌邊的現象，在(zai)(zai)砂輪的選(xuan)擇和進刀量上要掌握合(he)適的方法。

四、光滑程度

雙(shuang)端面磨床在磨削(xue)零(ling)件的時候表面光潔(jie)程度不好有可能是因為下面一些因素引起的:零件的中間高度(du)不高;零件預留出(chu)來的磨削區域太少了;砂(sha)輪的抖動太強烈;機床(chuang)導(dao)引(yin)導(dao)輪子品質不高(gao);磨床的(de)切割磨削液(ye)表面有沒有漂浮的(de)油漬或(huo)者質量已經(jing)變(bian)掉了。

五、工件厚度(du)偏差

工件磨(mo)削后(hou)出現厚(hou)度偏差較大現象,不能滿足品質要求時(shi),應檢查砂輪角(jiao)度(du)。

工件寬度方向上出(chu)現(xian)的厚度偏差,應為砂輪垂直方向(xiang)上、下點張口不一樣(yang)。 長(chang)度(du)方向(xiang)上出現厚度(du)偏差(cha),應為砂輪(lun)角度過大或過小,或是調反(fan)(進口小于出口)。所以出現厚度偏差,調整(zheng)角度即可。當遇到工件厚度要求精度比較高的時候，可以采用上一公司的高精度平面磨床進行磨削，可以保證工件的登高一致性。