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我們(men)常見的墊圈、摩擦(ca)片、樣板(ban)、薄板(ban)等薄片類的零配件(jian),由于剛性差、散熱困(kun)難、熱處理后彎(wan)曲,裝夾時(shi)引起夾緊變形,磨削時(shi)易翹曲,通常采用(yong)磁力吸(xi)盤放在臺灣(wan)上(shang)一(yi)精密成(cheng)型平面(mian)磨(mo)(mo)床上磨(mo)(mo)削加工,磨(mo)(mo)削完(wan)成后,去掉磁(ci)性吸引力,薄片工件恢復(fu)原狀,難(nan)以保(bao)證加工精(jing)度。
1.墊彈性(xing)墊片的裝夾方式
在上一平面(mian)磨(mo)床上(shang)磨(mo)削上(shang)述薄片(pian)工件(jian)時,采(cai)用彈性夾緊機(ji)構,使(shi)薄片(pian)工件(jian)在自(zi)由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性(xing)工作(zuo)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠(jiao),當工(gong)件受磁性(xing)(xing)吸引力作用時,橡膠被壓縮(suo),彈性(xing)(xing)形(xing)變(bian)小,從而可磨出工件的平直(zhi)平面。反復磨削幾次,可滿足加工精度(du)要(yao)求。
2.用臨時措(cuo)施加強(qiang)薄片工件的(de)剛性
采用(yong)環氧樹脂(zhi)結合劑,將薄片工(gong)件(jian)在(zai)自由狀態下粘(zhan)到一塊平板(ban)上。平板(ban)連同薄片一起放(fang)到上(shang)一平面磨床(chuang)的磁力(li)吸(xi)盤上(shang)。磨平薄片一端平(ping)面后,再(zai)將薄片工件(jian)從(cong)平(ping)板上取下來,平(ping)的一面放(fang)到磁力吸盤上,再(zai)磨削(xue)薄片(pian)工件的另一端平面?由于環氧樹(shu)(shu)脂在(zai)末(mo)硬化(hua)之前有流(liu)動性,它可以(yi)填(tian)平薄(bo)片工件(jian)與平板之間的(de)間隊。當(dang)環氧樹(shu)(shu)脂硬化(hua)后,工件(jian)與平板粘結在(zai)一(yi)起,成為一(yi)個整體(ti),從(cong)而大大增強了工件(jian)的(de)剛(gang)性。在(zai)磁力吸引下,薄(bo)片工件不會產生夾緊變形,為(wei)磨(mo)削(xue)出平直平面(mian)創(chuang)造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸(xi)盤(pan)之間的間(jian)隙(xi),增強工件的(de)剛性,同樣可(ke)以收到(dao)良(liang)好的(de)效(xiao)果。
3.機械(xie)裝夾方式
利用平面磨(mo)床附件(jian)中的平口鉗將薄片工件(jian)借磁(ci)性(xing)工作臺把小型平口鉗(qian)吸住,由于鉗(qian)口有一定高(gao)度,因此,鉗口受磁(ci)力(li)小。采用進給量逐漸(jian)減少的(de)辦法磨(mo)(mo)平(ping)(ping)薄片工件一平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)后取下,這時把已(yi)磨(mo)(mo)好的(de)一平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)放到(dao)磁(ci)性工作臺(tai)上(shang),再進行磨(mo)(mo)削薄片工件的(de)另一平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian),反復磨(mo)(mo)削幾次兩平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)的(de)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)度達到(dao)要求。
4真空裝夾方(fang)式
利(li)用(yong)大氣(qi)的壓力裝夾薄片工件(jian)來進行磨削加工。臺灣上一平面磨床配有真空孔吸盤,其工作原理為:夾具體上設(she)有橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈,把薄片(pian)工(gong)(gong)件放在橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圏上,從而使工(gong)(gong)件與(yu)夾具體之間(jian)形成(cheng)密(mi)封(feng)腔。以(yi)用真空(kong)泵將室內空(kong)氣從抽氣孔抽出,這時(shi)工(gong)(gong)件被夾緊。由(you)于夾緊力(li)量小,可采用圓周磨削方法進行磨削加(jia)工。當(dang)磨削(xue)好薄片工(gong)件(jian)(jian)一端平(ping)面后,魔削(xue)薄片工(gong)件(jian)(jian)另一端平(ping)面時,可(ke)采用上述方式進行,同樣可(ke)得(de)到滿意(yi)的(de)結果。