1平面加工過程中工件表面產生波紋。砂輪不平衡導致。砂輪在安裝的平面磨床之前要先做砂輪的 靜態平衡，這一問題的解決方法為正確平衡砂輪。

2工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)產(chan)生波紋的(de)另外原(yuan)因(yin)是(shi)砂輪硬(ying)度(du)太(tai)高。在加工(gong)過(guo)程中(zhong)砂輪在工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)跳動導致(zhi)。         應(ying)根據工(gong)件(jian)特點及磨削要求選擇正(zheng)確(que)的(de)砂輪。

3平面磨(mo)削(xue)加(jia)工(gong)工(gong)件表面產(chan)生波紋的(de)(de)原因砂輪圓周(zhou)面上(shang)硬度不均勻(yun)。砂輪的(de)(de)好壞決(jue)定(ding)加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量。選擇優質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)砂輪可以加(jia)工(gong)出更好質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)(de)產(chan)品。

4工件(jian)表面(mian)產(chan)生波(bo)紋第(di)四種(zhong)原因是砂輪已經用鈍,不鋒利(li)，砂輪不能有效的(de)且(qie)削下去了導致的(de)波(bo)紋。 應掌握工件(jian)的(de)特點及精度變(bian)化規律及時(shi)修整砂輪。

5加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)工(gong)件(jian)表面呈直線痕(hen)跡(ji)。砂輪已(yi)用(yong)鈍,不鋒(feng)利。表面的(de)沙粒拖(tuo)刀造成的(de)直線痕(hen)跡(ji)。應根(gen)據工(gong)件(jian)的(de)材質，及時修(xiu)整砂輪。

6平(ping)面加(jia)工工件表面被(bei)燒傷原因一，砂(sha)輪粒度太(tai)細或(huo)硬度太(tai)高(gao)所(suo)造成。應根據工件特(te)點(dian)及磨削要(yao)求按磨具(ju)特(te)性及其(qi)選擇規則正(zheng)確選用砂(sha)輪。

7平面加工(gong)工(gong)件(jian)表(biao)面燒傷(shang)原因之二， 砂(sha)輪已用鈍(dun),不鋒利。這和(he)外(wai)圓磨(mo)削所講述的是(shi)一(yi)樣(yang)的。我們應當(dang)掌握(wo)工(gong)件(jian)的特(te)點及精度變化規律及時(shi)修整(zheng)砂(sha)輪。

8平面磨削加工工件表面燒傷原因之三，砂輪修整太細。應該根據磨削要求選擇正確的修整方法及修(xiu)整用量。

9工件(jian)蹋角或側面(mian)呈喇叭形，研磨(mo)砂輪(lun)選擇(ze)不當造成。應根據工件(jian)特點及磨(mo)削要求(qiu)按磨(mo)具特性材料特性及其選擇(ze)規則正確選用(yong)砂輪(lun)。

10工(gong)(gong)件蹋角(jiao)或(huo)側面呈喇叭(ba)形的(de)另(ling)一(yi)原因，砂輪(lun)不鋒利。應掌(zhang)握工(gong)(gong)件的(de)特點及精度變化規(gui)律及時修整砂輪(lun)，保證加工(gong)(gong)過程中砂輪(lun)的(de)鋒利。

11 工(gong)件兩表面(mian)平行度或(huo)平面(mian)度超差。砂(sha)(sha)輪(lun)不鋒利(li)。應該(gai)及(ji)時(shi)修整(zheng)砂(sha)(sha)輪(lun),必要時(shi)可在砂(sha)(sha)輪(lun)圓周上開鈄(tou)槽。

12工件兩表面平行度或平面度超差另一個原因， 砂輪選擇不當。應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪h和平面磨床。