1平面加工過程中工件表面產生波紋。砂輪不平衡導致。砂輪在安裝的平面磨床之前要先做砂輪的 靜態平衡，這一問題的解決方法為正確平衡砂輪。

2工(gong)(gong)件表面產生波紋(wen)的(de)另外原因是砂輪(lun)硬度太高。在加(jia)工(gong)(gong)過程中砂輪(lun)在工(gong)(gong)件表面跳動導(dao)致(zhi)。         應根據工(gong)(gong)件特(te)點及(ji)磨削要(yao)求選擇正確(que)的(de)砂輪(lun)。

3平面磨削加(jia)工工件表面產(chan)生波紋的(de)原因砂(sha)(sha)輪圓(yuan)周面上硬度不均勻(yun)。砂(sha)(sha)輪的(de)好(hao)壞決(jue)定加(jia)工工件的(de)質(zhi)量(liang)。選擇優質(zhi)的(de)砂(sha)(sha)輪可以加(jia)工出更好(hao)質(zhi)量(liang)的(de)產(chan)品。

4工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)產生波(bo)紋(wen)第四種(zhong)原因(yin)是砂輪(lun)(lun)已經用鈍,不鋒利(li)，砂輪(lun)(lun)不能有效的且削下去了導(dao)致的波(bo)紋(wen)。 應掌握(wo)工(gong)(gong)件(jian)的特點及(ji)(ji)精度變化(hua)規(gui)律(lv)及(ji)(ji)時修整砂輪(lun)(lun)。

5加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)(de)工(gong)件表面呈直線痕(hen)跡。砂(sha)輪已(yi)用鈍,不(bu)鋒利。表面的(de)(de)沙粒拖(tuo)刀造(zao)成的(de)(de)直線痕(hen)跡。應(ying)根據工(gong)件的(de)(de)材質，及時(shi)修整砂(sha)輪。

6平面(mian)加工(gong)工(gong)件表(biao)面(mian)被燒傷原因一，砂輪粒度太細或硬度太高(gao)所造(zao)成。應根據工(gong)件特點及磨削(xue)要(yao)求按磨具特性及其選(xuan)擇規(gui)則正確選(xuan)用砂輪。

7平面(mian)加工(gong)工(gong)件表面(mian)燒(shao)傷原因之二， 砂(sha)輪(lun)已用鈍,不鋒(feng)利。這和外圓磨削所(suo)講述(shu)的是一樣(yang)的。我們應當掌(zhang)握工(gong)件的特點(dian)及(ji)精度(du)變化規律及(ji)時修整砂(sha)輪(lun)。

8平面磨削加工工件表面燒傷原因之三，砂輪修整太細。應該根據磨削要求選擇正確的修整方法及修整用量。

9工件(jian)蹋角或側面(mian)呈(cheng)喇(la)叭形，研磨(mo)砂輪(lun)選擇不當造成(cheng)。應根據工件(jian)特(te)點及磨(mo)削要求按磨(mo)具特(te)性(xing)材料(liao)特(te)性(xing)及其選擇規(gui)則(ze)正確選用(yong)砂輪(lun)。

10工(gong)件蹋角或(huo)側面呈喇叭(ba)形的另一原因，砂(sha)輪不鋒利。應掌握工(gong)件的特點及精度變(bian)化規律及時修整砂(sha)輪，保證加工(gong)過程(cheng)中(zhong)砂(sha)輪的鋒利。

11 工件兩表面(mian)平(ping)行度(du)或平(ping)面(mian)度(du)超(chao)差。砂輪不鋒利。應(ying)該及時修整砂輪,必(bi)要時可在砂輪圓(yuan)周上開鈄(tou)槽。

12工件兩表面平行度或平面度超差另一個原因， 砂輪選擇不當。應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪h和平面磨床。