1內圓加(jia)工(gong)過程中， 工(gong)件呈現錐度(du)的(de)原因為砂輪不(bu)鋒(feng)利。我們應(ying)掌握工(gong)件材質的(de)特點及精(jing)度(du)變化規律及時修整砂輪，以實現砂輪的(de)最佳(jia)磨削。

2內圓磨(mo)削(xue)時(shi)工件(jian)表面被燒(shao)傷。這是因為(wei)砂(sha)輪直(zhi)徑(jing)過(guo)大，砂(sha)輪線速度(du)過(guo)高導致(zhi)工件(jian)表面燒(shao)傷，具(ju)體的解決方案為(wei)減小砂(sha)輪的直(zhi)徑(jing)，采(cai)用(yong)合理的線速度(du)對內孔進行磨(mo)削(xue)。

3里(li)眼(yan)磨(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)削時(shi)工(gong)件表面燒傷。加工(gong)的砂(sha)輪已經用鈍,不鋒利所造(zao)成的。在磨(mo)(mo)削的過程中實時(shi)監視砂(sha)輪的狀態， 應掌握工(gong)件的特(te)點及精度變化規律及時(shi)修整砂(sha)輪。

4里(li)眼磨床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件，工(gong)(gong)件呈(cheng)(cheng)喇叭(ba)形（含內八(ba)和外八(ba)）。在加(jia)工(gong)(gong)磨削內孔(kong)中間有沉(chen)割槽(cao)(cao)的(de)通(tong)孔(kong)時(shi),砂(sha)輪寬(kuan)度(du)不夠引起槽(cao)(cao)口呈(cheng)(cheng)喇叭(ba)形狀，解決方法為適當增加(jia)砂(sha)輪寬(kuan)度(du)，一(yi)般砂(sha)輪寬(kuan)度(du)大于(yu)內孔(kong)溝槽(cao)(cao)的(de)寬(kuan)度(du)。

5內圓磨(mo)床加工(gong)工(gong)件呈喇叭形。在磨(mo)削交給你短臺肩孔時,砂(sha)輪越出工(gong)件太(tai)多引起喇叭形  ，可以選用窄一(yi)點的(de)砂(sha)輪或將砂(sha)輪越出部分(fen)的(de)直徑修小(xiao)一(yi)些解決這(zhe)一(yi)問題。

6工件呈喇叭形的另一種原因為在磨削有鍵槽的內孔時,砂輪太寬引起槽邊蹋角。我們可以適當減(jian)小砂輪寬度或在工件(jian)槽內嵌(qian)入墊物(膠木或金屬)來解決這一(yi)問題(ti)。

以(yi)上是內(nei)(nei)圓加工過程中(zhong)經(jing)常會遇到的(de)一些問(wen)題和(he)解(jie)(jie)決(jue)的(de)方法(fa)供大家(jia)參考。大光(guang)長榮是一家(jia)臺灣專業內(nei)(nei)圓磨(mo)床(chuang)的(de)生產制造(zao)商，我們所生產的(de)NC內(nei)(nei)圓磨(mo)床(chuang)和(he)CNC內(nei)(nei)圓 磨(mo)床(chuang)是廣大內(nei)(nei)圓磨(mo)削加工的(de)解(jie)(jie)決(jue)利器(qi)。PALMARY的(de)內(nei)(nei)圓磨(mo)床(chuang)均(jun)為臺灣整機(ji)原裝進口，質量有保證(zheng)。另(ling)外(wai)我們在(zai)國內(nei)(nei)設有服(fu)務機(ji)構。大光(guang)長榮內(nei)(nei)圓磨(mo)床(chuang)愿為內(nei)(nei)孔加工的(de)廣大客戶共(gong)同(tong)解(jie)(jie)決(jue)內(nei)(nei)孔加工難題。