精密平面磨床可以(yi)磨(mo)(mo)削各種平(ping)面和復(fu)雜的成(cheng)形表面，適(shi)用于不需要進刀加(jia)工的產(chan)品的磨(mo)(mo)削。它具有良好的防(fang)水防(fang)塵(chen)性(xing)能(neng)，運(yun)(yun)動平(ping)穩，精(jing)(jing)度高。縱向采用球鋼(gang)導軌，操作(zuo)方便靈活，立柱采用大跨度導軌，鋼(gang)質好，穩定性(xing)好。精(jing)(jing)密平(ping)面磨(mo)(mo)床在實際(ji)運(yun)(yun)行中會產(chan)生一定的磨(mo)(mo)削缺(que)陷(xian)，為了(le)減(jian)(jian)少(shao)這種缺(que)陷(xian)，總(zong)結了(le)以(yi)下可以(yi)減(jian)(jian)少(shao)磨(mo)(mo)削缺(que)陷(xian)的措施：

1.選擇合理的磨削參數，采(cai)用(yong)精磨方法(fa)，徑向進(jin)給量小，磨削均勻。

  如果徑向進給(gei)速(su)(su)度和輪速(su)(su)適當降低并且軸向進給(gei)速(su)(su)度增加，則砂輪與工件之間的接觸面(mian)(mian)積減小，散熱條(tiao)件得到改善，從而(er)有效地控制了表面(mian)(mian)溫度。

2.選擇合理的修整砂輪

  白剛玉砂輪更好，性能堅硬，易于生產新的切削刃。因此，切削力小，磨削熱量小，使用中等粒度，如晶粒尺寸在46-60目更好，砂(sha)輪硬度微中(zhong)等軟硬（ZR1，ZR2和(he)R1，R2） ，即粗粒(li)度，低硬度砂輪，良好的自勵性能降低切削熱量。

 磨削時選擇合適的(de)(de)(de)砂輪(lun)(lun)(lun)非常(chang)重要。鑒于(yu)模具鋼的(de)(de)(de)高(gao)(gao)釩和(he)高(gao)(gao)鉬(mu)條件，GD單晶剛(gang)玉(yu)砂輪(lun)(lun)(lun)更為合適。在加工(gong)硬(ying)(ying)質合金(jin)和(he)高(gao)(gao)硬(ying)(ying)度淬火材(cai)料時，優選有(you)機(ji)粘合劑(ji)金(jin)剛(gang)石砂輪(lun)(lun)(lun)。有(you)機(ji)粘結劑(ji)砂輪(lun)(lun)(lun)具有(you)良好的(de)(de)(de)自磨性能，磨削工(gong)件的(de)(de)(de)粗糙(cao)度可(ke)達Ra0.2μm。近(jin)年來，隨著新材(cai)料的(de)(de)(de)應用(yong)，CBN得(de)到了廣泛的(de)(de)(de)應用(yong)。立方氮化硼（CBN）砂輪(lun)(lun)(lun)顯示出非常(chang)好的(de)(de)(de)加工(gong)效果(guo)。在CNC成型(xing)磨床，坐標磨床，CNC內外圓磨床上效果(guo)優于(yu)其他種(zhong)類的(de)(de)(de)砂輪(lun)(lun)(lun)。

  在磨削過程中，應注意及時(shi)修整砂輪(lun)以(yi)保持其(qi)鋒利度(du)。當(dang)砂輪(lun)鈍化時(shi)，它會摩擦(ca)并擠(ji)壓在工(gong)件表面上，導致工(gong)件表面灼傷(shang)并降(jiang)低(di)其(qi)強(qiang)度(du)。

3.合理使(shi)用冷(leng)卻(que)潤滑劑

   冷(leng)卻，清洗和潤滑三(san)大功能(neng)發揮作(zuo)用(yong)，保持冷(leng)卻，潤滑和清潔，從(cong)而將磨(mo)削(xue)熱量控制在(zai)允許范圍內，防止工(gong)件熱變形。改善研磨(mo)過程中的(de)冷(leng)卻條(tiao)件，例如使用(yong)油浸式砂(sha)輪(lun)(lun)或內部冷(leng)卻砂(sha)輪(lun)(lun)。通過將切削(xue)液(ye)(ye)引(yin)入(ru)(ru)砂(sha)輪(lun)(lun)中心(xin)，切削(xue)液(ye)(ye)可直接進入(ru)(ru)磨(mo)削(xue)區域，起(qi)到有效的(de)冷(leng)卻作(zuo)用(yong)，并防止工(gong)件表(biao)面灼傷(shang)。

4.將熱處理后的(de)淬火應力降低(di)至最(zui)低(di)下限

  由于淬火應(ying)力和網(wang)狀碳化物結構在磨削(xue)力的(de)(de)作用下，結構的(de)(de)相變很容易造成工件(jian)的(de)(de)裂(lie)紋。為了消除高精度模(mo)具磨削(xue)過程中(zhong)的(de)(de)殘(can)余(yu)應(ying)力，應(ying)在磨削(xue)后進行低溫時效處理(li)，以提高韌性。

5.消除磨削應力

 模具也可浸入(ru)260-315℃的鹽浴(yu)中(zhong)1.5分鐘，然后在30℃的油中(zhong)冷卻，使(shi)硬度降(jiang)低1 HRC，殘余(yu)應力可降(jiang)低40％-65％ 。

6.對(dui)于(yu)尺寸公差(cha)小于(yu)0.01 mm的(de)(de)精密模具的(de)(de)精密磨削，應注意環(huan)境溫(wen)度的(de)(de)影響，并應要(yao)求(qiu)恒溫(wen)磨削。

 從計算可以看出，當300mm鋼的溫差為3℃時，材料變(bian)(bian)化約10.8um（10.8 = 1.2 * 3 * 3，每100mm變(bian)(bian)形量 1.2um / C），以及該(gai)因素(su)的影響(xiang)應(ying)該(gai)在(zai)每個整理過程(cheng)中充分考慮(lv)。

7.通(tong)過電解研磨提高模(mo)具制造(zao)的精度和表面質量

 在(zai)電解研磨(mo)中，砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)刮削(xue)氧化(hua)膜(mo)：代(dai)替(ti)研磨(mo)金(jin)屬(shu)，因此(ci)研磨(mo)力小，研磨(mo)熱量(liang)小。它不(bu)會產(chan)生磨(mo)毛，裂(lie)縫，燒傷等現象。通(tong)常，砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)表(biao)面粗糙(cao)度優于(yu)Ra 0.16um。另外，砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損較小，如磨(mo)削(xue)硬質合金(jin)，碳化(hua)硅砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損量(liang)約為(wei)磨(mo)削(xue)碳化(hua)物重量(liang)的(de)(de)400％-600％。磨(mo)削(xue)時，砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損僅為(wei)硬質合金(jin)磨(mo)損的(de)(de)50％-100％