精密平面磨床可(ke)以(yi)(yi)磨削(xue)(xue)各種(zhong)平面和復雜的(de)成形表面，適用于不需要(yao)進刀(dao)加工(gong)的(de)產品的(de)磨削(xue)(xue)。它具(ju)有良(liang)好的(de)防(fang)水防(fang)塵性能，運(yun)動平穩(wen)(wen)，精度高。縱向采用球(qiu)鋼導軌，操作(zuo)方便(bian)靈活，立柱采用大跨度導軌，鋼質好，穩(wen)(wen)定性好。精密(mi)平面磨床(chuang)在(zai)實際(ji)運(yun)行中會產生一定的(de)磨削(xue)(xue)缺(que)陷，為了(le)減少這種(zhong)缺(que)陷，總結(jie)了(le)以(yi)(yi)下可(ke)以(yi)(yi)減少磨削(xue)(xue)缺(que)陷的(de)措施：

1.選(xuan)擇合理的磨削參數，采用精磨方法，徑向進(jin)給量(liang)小(xiao)，磨削均(jun)勻。

  如果(guo)徑向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)速度(du)和(he)輪(lun)速適當降低并且軸向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)速度(du)增加，則砂輪(lun)與工(gong)件(jian)之間的接觸面積減小，散熱條件(jian)得到改善，從而(er)有(you)效地控制了表(biao)面溫度(du)。

2.選(xuan)擇合(he)理的(de)修(xiu)整砂輪

  白剛玉砂輪更好，性能堅硬，易于生產新的切削刃。因此，切削力小，磨削熱量小，使用中等粒度，如晶粒尺寸在46-60目更好，砂輪硬度微中等軟硬（ZR1，ZR2和(he)R1，R2） ，即粗(cu)粒度，低硬度砂輪，良好(hao)的自勵性能降低切削熱量。

 磨(mo)(mo)削時(shi)選(xuan)擇(ze)合(he)(he)(he)適的砂(sha)(sha)輪(lun)非(fei)(fei)常重要。鑒于(yu)模具(ju)鋼的高釩和高鉬(mu)條件(jian)，GD單晶剛(gang)玉砂(sha)(sha)輪(lun)更為合(he)(he)(he)適。在(zai)(zai)加工硬質合(he)(he)(he)金(jin)和高硬度淬火材料(liao)時(shi)，優選(xuan)有(you)機粘(zhan)合(he)(he)(he)劑金(jin)剛(gang)石砂(sha)(sha)輪(lun)。有(you)機粘(zhan)結劑砂(sha)(sha)輪(lun)具(ju)有(you)良好的自磨(mo)(mo)性能，磨(mo)(mo)削工件(jian)的粗糙度可達Ra0.2μm。近(jin)年來(lai)，隨著新(xin)材料(liao)的應用(yong)，CBN得到(dao)了廣泛的應用(yong)。立方氮化硼（CBN）砂(sha)(sha)輪(lun)顯(xian)示出非(fei)(fei)常好的加工效果。在(zai)(zai)CNC成型磨(mo)(mo)床(chuang)，坐標磨(mo)(mo)床(chuang)，CNC內外圓磨(mo)(mo)床(chuang)上效果優于(yu)其他(ta)種類的砂(sha)(sha)輪(lun)。

  在磨削(xue)過程中(zhong)，應注意及時修整砂輪(lun)以保持(chi)其鋒(feng)利度(du)。當(dang)砂輪(lun)鈍化時，它會摩擦并擠(ji)壓在工件(jian)表面上，導致工件(jian)表面灼傷并降低其強度(du)。

3.合理使用(yong)冷卻潤滑劑

   冷(leng)卻，清(qing)(qing)洗和(he)潤滑三大功能發(fa)揮作用，保持冷(leng)卻，潤滑和(he)清(qing)(qing)潔，從(cong)而將(jiang)磨削熱量控制在允許范(fan)圍(wei)內(nei)，防止工(gong)件(jian)熱變形。改(gai)善研磨過程中(zhong)的(de)冷(leng)卻條件(jian)，例如使用油浸式砂輪(lun)(lun)(lun)或內(nei)部冷(leng)卻砂輪(lun)(lun)(lun)。通過將(jiang)切削液(ye)引入砂輪(lun)(lun)(lun)中(zhong)心，切削液(ye)可直接進入磨削區域(yu)，起到(dao)有效的(de)冷(leng)卻作用，并防止工(gong)件(jian)表面灼傷。

4.將熱處理后的淬火應力降低至最低下限(xian)

  由于淬火(huo)應(ying)力和網狀碳(tan)化物結構在磨(mo)削(xue)力的作用下，結構的相(xiang)變(bian)很容(rong)易(yi)造成(cheng)工(gong)件的裂紋(wen)。為了(le)消除高(gao)精度模具磨(mo)削(xue)過程中的殘余應(ying)力，應(ying)在磨(mo)削(xue)后進(jin)行低溫時效處理，以提高(gao)韌性(xing)。

5.消除磨削應力

 模具也可(ke)浸入260-315℃的鹽浴中(zhong)(zhong)1.5分鐘(zhong)，然后在30℃的油中(zhong)(zhong)冷(leng)卻，使硬(ying)度降低1 HRC，殘余應力可(ke)降低40％-65％ 。

6.對于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具的精密磨(mo)削(xue)，應(ying)注意環境(jing)溫(wen)度(du)的影響，并(bing)應(ying)要求恒溫(wen)磨(mo)削(xue)。

 從(cong)計算可以(yi)看出(chu)，當300mm鋼的(de)溫差為3℃時(shi)，材料(liao)變(bian)化約10.8um（10.8 = 1.2 * 3 * 3，每(mei)100mm變(bian)形量 1.2um / C），以(yi)及該因素的(de)影(ying)響應該在每(mei)個整理過程中充分考(kao)慮。

7.通過電解研磨提(ti)高模具(ju)制造(zao)的精度(du)和表面質(zhi)量

 在(zai)電解研磨中，砂輪(lun)(lun)(lun)刮削(xue)氧化(hua)膜(mo)：代替研磨金(jin)(jin)屬，因(yin)此研磨力小(xiao)(xiao)，研磨熱量小(xiao)(xiao)。它不會產生磨毛，裂縫，燒傷等(deng)現象。通(tong)常，砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度優于Ra 0.16um。另外(wai)，砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨損(sun)較小(xiao)(xiao)，如磨削(xue)硬質合(he)金(jin)(jin)，碳(tan)化(hua)硅砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨損(sun)量約為磨削(xue)碳(tan)化(hua)物重量的(de)(de)400％-600％。磨削(xue)時(shi)，砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)磨損(sun)僅(jin)為硬質合(he)金(jin)(jin)磨損(sun)的(de)(de)50％-100％