復合磨床主要以圓(yuan)形(xing)工(gong)作臺為中心(xin)，周圍有(you)不(bu)同(tong)的磨頭。主要結(jie)(jie)構為360°旋轉塔柱，，磨頭安裝在轉塔的不(bu)同(tong)表面。這種結(jie)(jie)構相對(dui)緊湊(cou)，但制(zhi)造起來更困難(nan)。此外(wai)，還(huan)有(you)一些柱與梁相連，剛性好，有(you)利(li)于(yu)(yu)提高(gao)加工(gong)精度，適用(yong)于(yu)(yu)中型機床(chuang)。有(you)些采用(yong)立(li)軸平臺雙柱龍門結(jie)(jie)構，梁配有(you)拖板和磨頭，一般適用(yong)于(yu)(yu)大型機床(chuang)。

復合(he)材料(liao)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)是多樣(yang)化的(de)(de)。機床采(cai)(cai)用(yong)(yong)模塊(kuai)化的(de)(de)設計原(yuan)則(ze)，可以結合(he)不(bu)同類(lei)型的(de)(de)研磨頭和(he)其他金屬(shu)加工方(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)，形(xing)(xing)成(cheng)各(ge)種復合(he)機床。采(cai)(cai)用(yong)(yong)先(xian)進的(de)(de)零(ling)件，朝著研磨中心(xin)和(he)加工中心(xin)的(de)(de)方(fang)向發展。機床將采(cai)(cai)用(yong)(yong)砂輪交換裝(zhuang)置(zhi).刀(dao)具交換裝(zhuang)置(zhi).機械手(shou).自動測量裝(zhuang)置(zhi)，形(xing)(xing)成(cheng)集成(cheng)度較高的(de)(de)復合(he)機床。

復合磨床可以(yi)通過(guo)一次夾(jia)(jia)緊(jin)來(lai)完成(cheng)零(ling)件(jian)的(de)內圓.外(wai)圓.端面(mian).復合(he)磨削(xue)加(jia)工(gong)，如錐面(mian)，具(ju)(ju)有速率(lv).高精度(du).操作方便，機(ji)床組(zu)合(he)性強，可安裝(zhuang)砂(sha)輪庫.交換工(gong)作臺(tai).自動(dong)測量系統、機(ji)械手(shou)等功能部件(jian)易于(yu)實現自動(dong)化生產。同時，由于(yu)立式布局(ju)夾(jia)(jia)緊(jin)力小(xiao)，夾(jia)(jia)具(ju)(ju)相對簡單(dan)，占地面(mian)積小(xiao)，節省了設備的(de)采購成(cheng)本。

加工工藝控制要求：

1.看圖紙，檢(jian)查待(dai)加工(gong)工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和尺寸(cun)，判斷待(dai)加工(gong)工(gong)件(jian)是否合格，確定加工(gong)余量。準備(bei)相(xiang)應的工(gong)具(ju).量具(ju).夾具(ju)，量具(ju)要準確校對。

2.加(jia)工(gong)工(gong)藝及加(jia)工(gong)設(she)備(設(she)備精度)應根(gen)據工(gong)件余量和工(gong)藝要求合理(li)選擇。

3.根(gen)據工件(jian)的形(xing)狀和工藝，合理(li)選擇工件(jian)的夾緊(jin)方式和工藝基準。

4.裝夾時(shi)，先將孔(kong)內清理干凈，涂上潤滑脂，孔(kong)角(jiao)接(jie)觸面積超過85%。

5.夾(jia)具裝(zhuang)夾(jia)，先校正夾(jia)具位置(zhi)，按工藝要求加工夾(jia)具，再安裝(zhuang)工件。

6.磨細長(chang)工件時，需要加中心架。

7.根據所磨工件的材(cai)料性(xing)質.合理選擇(ze)砂輪的尺(chi)寸和(he)技術要求等(deng)。

8.嚴(yan)格(ge)控(kong)制機床加工過程中(zhong)的進刀量。

9.砂輪磨鈍后應(ying)及時修剪(jian)，不能強制使用(yong)，以免發生安全事故。

10.根據(ju)加工(gong)要求，在(zai)磨削接近(jin)尺(chi)寸時，應減少進刀(dao)量(liang)，增(zeng)(zeng)加磨削次數，增(zeng)(zeng)加檢測頻率，保證加工(gong)精度和表面質量(liang)。

11.設(she)備部門根據圖紙和工藝要求(qiu)對設(she)備進行(xing)調整，隨時(shi)注意(yi)產品的質(zhi)量狀況，發現問題(ti)及時(shi)向(xiang)主管科長和相關人(ren)員(yuan)報告(gao)。

12.鋼件(jian)加工后，待產品冷卻后再測(ce)量尺寸。