復合磨床主(zhu)要以圓形工作(zuo)臺為(wei)中(zhong)(zhong)心，周圍有(you)不(bu)同的磨頭。主(zhu)要結構為(wei)360°旋轉塔柱(zhu)(zhu)，，磨頭安裝在轉塔的不(bu)同表面。這種結構相(xiang)對(dui)緊湊，但制造起來(lai)更困難。此外，還有(you)一(yi)(yi)些柱(zhu)(zhu)與梁(liang)相(xiang)連，剛性好(hao)，有(you)利于(yu)提高(gao)加工精度(du)，適(shi)用于(yu)中(zhong)(zhong)型(xing)機(ji)床(chuang)。有(you)些采用立軸平臺雙柱(zhu)(zhu)龍門結構，梁(liang)配(pei)有(you)拖板和磨頭，一(yi)(yi)般(ban)適(shi)用于(yu)大型(xing)機(ji)床(chuang)。

復(fu)合(he)(he)材料(liao)的(de)方(fang)法是多樣化(hua)的(de)。機(ji)(ji)床(chuang)采(cai)用模塊化(hua)的(de)設計原(yuan)則，可以結合(he)(he)不(bu)同類型的(de)研(yan)(yan)磨(mo)頭(tou)和其他(ta)金屬加(jia)工方(fang)法的(de)裝置(zhi)，形成(cheng)(cheng)各種復(fu)合(he)(he)機(ji)(ji)床(chuang)。采(cai)用先進(jin)的(de)零件(jian)，朝(chao)著研(yan)(yan)磨(mo)中心和加(jia)工中心的(de)方(fang)向(xiang)發(fa)展(zhan)。機(ji)(ji)床(chuang)將采(cai)用砂輪交換裝置(zhi).刀具交換裝置(zhi).機(ji)(ji)械手.自動測量裝置(zhi)，形成(cheng)(cheng)集成(cheng)(cheng)度較(jiao)高的(de)復(fu)合(he)(he)機(ji)(ji)床(chuang)。

復合磨床可(ke)以通過(guo)一(yi)次夾緊來完(wan)成零件(jian)的(de)內圓.外圓.端面.復合磨削(xue)加工，如錐面，具有速率.高精度(du).操作(zuo)方(fang)便(bian)，機(ji)床組(zu)合性(xing)強(qiang)，可(ke)安(an)裝砂(sha)輪庫.交(jiao)換工作(zuo)臺.自動測量系統、機(ji)械手(shou)等(deng)功能部件(jian)易于實現自動化生產。同時，由于立式布局夾緊力小，夾具相對簡單，占地面積小，節省了設備的(de)采購成本。

加工工藝控制要求：

1.看(kan)圖紙，檢查待加(jia)工工件的形狀和尺寸，判斷待加(jia)工工件是否合格，確定(ding)加(jia)工余量(liang)。準備相(xiang)應(ying)的工具(ju)(ju).量(liang)具(ju)(ju).夾(jia)具(ju)(ju)，量(liang)具(ju)(ju)要(yao)準確校對。

2.加工(gong)工(gong)藝及加工(gong)設(she)備(設(she)備精(jing)度(du))應根據工(gong)件余(yu)量和工(gong)藝要求(qiu)合理(li)選擇(ze)。

3.根(gen)據工件(jian)的形狀和工藝(yi)，合理選擇(ze)工件(jian)的夾緊方(fang)式和工藝(yi)基準。

4.裝夾時(shi)，先將孔內清理干(gan)凈，涂上潤滑脂，孔角接觸面(mian)積超(chao)過(guo)85%。

5.夾(jia)(jia)具裝(zhuang)夾(jia)(jia)，先(xian)校正夾(jia)(jia)具位置(zhi)，按工(gong)藝要求加(jia)工(gong)夾(jia)(jia)具，再安裝(zhuang)工(gong)件(jian)。

6.磨細長工件時，需要加中心(xin)架。

7.根據所磨(mo)工件的材料(liao)性質.合理選擇砂(sha)輪的尺(chi)寸和(he)技術要求(qiu)等。

8.嚴格(ge)控制機床加工過程中的進刀量。

9.砂輪磨鈍(dun)后(hou)應及時修剪，不(bu)能強制使用，以免發生安全事故。

10.根據加(jia)(jia)工要求，在磨(mo)削(xue)接近尺寸時，應減少進刀量，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)磨(mo)削(xue)次數，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)檢測頻率，保證(zheng)加(jia)(jia)工精(jing)度和表面質量。

11.設備部門根(gen)據圖紙和工藝要求對設備進行調(diao)整(zheng)，隨時注(zhu)意(yi)產品的質(zhi)量(liang)狀況，發現問題及時向主管科長和相(xiang)關人員(yuan)報告。

12.鋼件加工后，待產(chan)品冷卻后再測量尺(chi)寸。