無心磨床是(shi)一種不需(xu)要工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)軸定(ding)位的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)床。它主要由三種機構組成：磨(mo)(mo)(mo)砂(sha)輪(lun)、調(diao)整(zheng)輪(lun)和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)支(zhi)架(jia)。其中，磨(mo)(mo)(mo)砂(sha)輪(lun)實際上用于(yu)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)。調(diao)整(zheng)輪(lun)控(kong)制(zhi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)旋(xuan)轉，控(kong)制(zhi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)進料速度。至于(yu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)支(zhi)架(jia)，它在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)過程中支(zhi)撐(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)，這三部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)可以有幾(ji)種配合方法，但停止研磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)原理(li)是(shi)相同的(de)(de)(de)。

無心磨(mo)床常(chang)見問題的(de)解決方法

首(shou)先(xian)，光(guang)制表面(mian)留(liu)下疤痕

原因：管(guan)制(zhi)(zhi)板(ban)硬度過(guo)大，管(guan)制(zhi)(zhi)板(ban)表面附著或(huo)(huo)熔化成小塊(kuai)的(de)車屑(xie)或(huo)(huo)砂輪。

對策：控制板長時間應(ying)改為軟(ruan)冷卻水滲入可溶(rong)性(xing)切削油。

二、發生等間隙的螺旋(xuan)痕跡

原因:觸及砂輪邊緣、導向板調整不良、修(xiu)整速度(du)高、鉆(zhan)石損(sun)壞磨損(sun)、鉆(zhan)石保持器松弛等(deng)。

對策：砂輪邊緣呈圓錐(zhui)形(xing)，使導板平行。降低修整速度(du)，減(jian)少進刀量，改變鉆石接觸面或交換鉆石框架穩定器。

三、相等或不(bu)相等的間隙細紋(wen)

原因：修整不良，外部振動。

對策：從砂輪(lun)邊緣(yuan)開(kai)始修(xiu)剪，保(bao)持一定(ding)的(de)振動邊緣(yuan)。

四、深而不規則的痕跡

原因：砂輪松弛

對策：將襯片插入凸輪(lun)和(he)砂輪(lun)之間，保持穩(wen)定(ding)。

五，振動

原因：架設(she)螺(luo)絲松弛(chi)，砂輪(lun)不平衡(heng)。

對策：重架之使并載成均(jun)衡分布，使架臺設平，重取平衡。

六、自激振動

原因:心高過(guo)(guo)高，支撐刀板角度過(guo)(guo)大(da)，支撐刀板角度過(guo)(guo)大(da)，支撐刀板過(guo)(guo)薄(bo)，支撐刀板架(jia)設不良(liang)，支撐刀板彎(wan)曲，磨(mo)削量(liang)大(da)，磨(mo)削選擇差(cha)，磨(mo)削真圓性差(cha)，砂輪架(jia)設臺松弛，心軸(zhou)松弛，外部振動。

對策(ce):降(jiang)低(di)心高(gao)，降(jiang)低(di)角度，增加厚(hou)度，收縮夾緊螺(luo)釘，糾正支撐(cheng)板，減少(shao)磨削次數，與(yu)砂輪制造商協商，在取平(ping)衡前后調整，螺(luo)釘鎖定平(ping)等(deng)，重(zhong)鎖緊螺(luo)釘，調整調整輪的軸，重(zhong)鎖保持器交換(huan)鉆石(shi)，隔(ge)離外部振動。

七、得不到真圓度

原因(yin):心(xin)高過(guo)低，支撐刀(dao)板角度(du)過(guo)小，砂輪硬(ying)度(du)高，磨削壓力大，粗磨量(liang)大，調節輪松(song)弛，冷卻水不(bu)足(磨削空心(xin)物體時)，糾正不(bu)良。

對策：提高心臟高度(du)，增加(jia)(jia)角度(du)，提高推進(jin)(jin)速(su)度(du)，使用尖鉆石增加(jia)(jia)修正速(su)度(du)，降(jiang)低進(jin)(jin)給量，以較大的(de)推進(jin)(jin)速(su)度(du)進(jin)(jin)行第一次研磨(mo)，調整重鎖緊螺釘調整輪的(de)中心軸(zhou)，在接觸點(dian)的(de)良(liang)好位置添加(jia)(jia)冷卻(que)液并重新修正。

八、中高或中低

原因：導板調整不良。

對策：取好(hao)引導板平(ping)行，減(jian)少調整輪軸籃的(de)傾斜(xie)，增加調整輪修整裝(zhuang)置的(de)角度。