無心磨床是一種不需要(yao)工(gong)件(jian)軸定位的磨(mo)床。它主要(yao)由三(san)種機構組成：磨(mo)砂輪、調(diao)整輪和工(gong)件(jian)支架(jia)。其中(zhong)，磨(mo)砂輪實(shi)際上(shang)用于磨(mo)削(xue)。調(diao)整輪控(kong)制(zhi)工(gong)件(jian)的旋轉(zhuan)，控(kong)制(zhi)工(gong)件(jian)的進料(liao)速度。至于工(gong)件(jian)支架(jia)，它在(zai)磨(mo)削(xue)過程(cheng)中(zhong)支撐工(gong)件(jian)，這三(san)部件(jian)可以有幾種配合方法，但停止研磨(mo)的原理是相同的。

無(wu)心磨床常見問(wen)題的(de)解決方法

首先，光制(zhi)表面留下疤痕

原(yuan)因：管(guan)制(zhi)板硬度(du)過大，管(guan)制(zhi)板表面附著或熔化(hua)成小塊的車屑或砂輪(lun)。

對策(ce)：控制板長時(shi)間應改為軟冷卻水滲入可(ke)溶性切(qie)削油。

二(er)、發生(sheng)等(deng)間(jian)隙的螺旋(xuan)痕跡

原因:觸(chu)及砂輪邊緣、導向(xiang)板(ban)調整(zheng)不良(liang)、修整(zheng)速度高(gao)、鉆石損(sun)(sun)壞磨損(sun)(sun)、鉆石保(bao)持器松弛等。

對策：砂輪邊(bian)緣呈圓錐形，使(shi)導板平行。降低修整(zheng)速度，減(jian)少進(jin)刀量，改變鉆石接觸(chu)面(mian)或交換鉆石框架(jia)穩(wen)定器。

三、相等或(huo)不相等的(de)間隙細紋

原(yuan)因：修(xiu)整不(bu)良，外部振動(dong)。

對策：從砂輪邊緣開始修剪，保(bao)持一定的振動邊緣。

四、深而(er)不(bu)規(gui)則(ze)的痕跡

原因：砂輪松弛

對策：將襯片插入凸輪和砂輪之間(jian)，保(bao)持穩定。

五，振動

原因：架設(she)螺絲松弛，砂(sha)輪不平衡。

對策：重架(jia)之使并載(zai)成均(jun)衡(heng)分布，使架(jia)臺設平(ping)，重取平(ping)衡(heng)。

六、自激振動

原(yuan)因(yin):心高(gao)過(guo)(guo)高(gao)，支(zhi)撐(cheng)刀板(ban)(ban)(ban)角(jiao)度過(guo)(guo)大，支(zhi)撐(cheng)刀板(ban)(ban)(ban)角(jiao)度過(guo)(guo)大，支(zhi)撐(cheng)刀板(ban)(ban)(ban)過(guo)(guo)薄，支(zhi)撐(cheng)刀板(ban)(ban)(ban)架設不良，支(zhi)撐(cheng)刀板(ban)(ban)(ban)彎曲，磨削(xue)量大，磨削(xue)選擇差，磨削(xue)真(zhen)圓性差，砂輪架設臺松(song)弛，心軸松(song)弛，外部振動。

對(dui)策:降低(di)心高，降低(di)角度，增加厚度，收縮(suo)夾(jia)緊螺(luo)釘(ding)，糾正(zheng)支撐板，減少磨削次(ci)數，與砂輪制造商(shang)協(xie)商(shang)，在(zai)取平(ping)衡前后調(diao)整(zheng)，螺(luo)釘(ding)鎖定(ding)平(ping)等，重鎖緊螺(luo)釘(ding)，調(diao)整(zheng)調(diao)整(zheng)輪的軸(zhou)，重鎖保持器交換鉆石，隔離外(wai)部振(zhen)動。

七、得不到真圓度

原(yuan)因:心高過(guo)低(di)，支(zhi)撐刀板角(jiao)度(du)過(guo)小，砂輪(lun)硬度(du)高，磨(mo)削壓力大，粗(cu)磨(mo)量(liang)大，調節輪(lun)松弛，冷卻水(shui)不(bu)(bu)足(磨(mo)削空(kong)心物體時(shi))，糾正不(bu)(bu)良。

對策：提(ti)高(gao)心臟高(gao)度(du)，增加角度(du)，提(ti)高(gao)推(tui)進(jin)(jin)速(su)度(du)，使用尖鉆(zhan)石增加修正速(su)度(du)，降低進(jin)(jin)給(gei)量，以較(jiao)大的(de)推(tui)進(jin)(jin)速(su)度(du)進(jin)(jin)行(xing)第一(yi)次研(yan)磨，調整重鎖緊螺釘(ding)調整輪(lun)的(de)中心軸，在接(jie)觸點(dian)的(de)良好(hao)位置添加冷卻液并重新修正。

八、中高或中低

原因：導板(ban)調整不良(liang)。

對策：取好引導板平行，減少調(diao)(diao)整輪軸(zhou)籃的(de)傾斜，增加調(diao)(diao)整輪修整裝置(zhi)的(de)角度。