隨(sui)著(zhu)無(wu)意磨(mo)床向(xiang)高(gao)速、高(gao)精度、智(zhi)能、復合、環(huan)保方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)，對數控工具提(ti)出了(le)高(gao)精度、高(gao)效、高(gao)可靠性和(he)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)要(yao)求。隨(sui)著(zhu)我(wo)國(guo)經濟(ji)多元(yuan)化的(de)(de)(de)(de)(de)快(kuai)速發展(zhan)，我(wo)國(guo)機(ji)械工程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)歷史上寫了(le)許(xu)多輝煌的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械創造(zao)。在(zai)宏觀控制下也(ye)取得了(le)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)成就和(he)發展(zhan)。隨(sui)著(zhu)我(wo)國(guo)宏觀調控的(de)(de)(de)(de)(de)快(kuai)速發展(zhan)和(he)實施(shi)，發展(zhan)也(ye)進入了(le)一個(ge)新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)階段。在(zai)接下來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)幾天里，無(wu)意的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)床將為(wei)許(xu)多客戶提(ti)供更好的(de)(de)(de)(de)(de)商品(pin)，使(shi)整個(ge)機(ji)械行業感到(dao)自豪！

無意磨床在各個(ge)行(xing)業(ye)都有非常(chang)重要的作(zuo)用。特別是近年來，我(wo)國(guo)先進(jin)技術得到了(le)快(kuai)速提(ti)升，許多先進(jin)技術的不斷應用，促使國(guo)內無意(yi)磨床加強了(le)自身作(zuo)用，鞏固了(le)性能穩定性，提(ti)高(gao)了(le)自動化程度(du)，進(jin)一(yi)步加快(kuai)了(le)我(wo)國(guo)各行(xing)業(ye)的快(kuai)速發展。

機(ji)床(chuang)商品(pin)現在(zai)已(yi)經(jing)逐漸取代了一(yi)般(ban)的(de)(de)一(yi)般(ban)機(ji)床(chuang)，因為(wei)商品(pin)有數控設(she)備，在(zai)設(she)備水平上高于一(yi)般(ban)機(ji)床(chuang)不是一(yi)個水平，更不用說(shuo)工作(zuo)過(guo)程中的(de)(de)差異了。零(ling)件的(de)(de)加工過(guo)程是嚴格執(zhi)行加工程序所需(xu)的(de)(de)參數和操作(zuo)。它是一(yi)種自(zi)動(dong)或(huo)半自(zi)動(dong)的(de)(de)機(ji)床(chuang)，與一(yi)般(ban)機(ji)床(chuang)相比，具有以下顯(xian)著的(de)(de)特(te)點：

一、適用于加工復雜的異型零件

能夠完(wan)成(cheng)一般機床難(nan)以完(wan)成(cheng)或根本無法加(jia)工(gong)的(de)復雜(za)零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)，因此在航天、造(zao)船、模具等加(jia)工(gong)行(xing)業得到(dao)了(le)廣泛的(de)應用(yong)。

二、加工精度高

三、加工平穩可靠

完(wan)成計算機控制，消(xiao)除人為偏差，零(ling)件(jian)加工一(yi)致性好(hao)，質量(liang)穩(wen)定可(ke)靠。

四，高軟性

當處理目標(biao)發(fa)生(sheng)(sheng)變化時，一般只需(xu)要(yao)改變數(shu)控程序，反(fan)映出良好的(de)適應性，可(ke)以(yi)(yi)大大節(jie)省生(sheng)(sheng)產準備時間。在此前提(ti)下，可(ke)以(yi)(yi)形成一個(ge)更軟的(de)自動制造系統。

五、生產率高

由于(yu)其精度(du)高(gao)、剛度(du)高(gao)，可以(yi)選擇有益的加(jia)工(gong)消耗量(liang)，生(sheng)產率高(gao)，一(yi)(yi)般是普通機床的三(san)到五倍(bei)(bei)。對于(yu)一(yi)(yi)些復雜零件的加(jia)工(gong)，生(sheng)產效率可以(yi)提高(gao)十幾(ji)倍(bei)(bei)甚至幾(ji)十倍(bei)(bei)。

六、勞動條件好

自動化程(cheng)度高，操(cao)作人員(yuan)勞動強度大大降低，工作環境較好(hao)。

七、有利于管理現代化

選擇有利(li)于計算機(ji)控制和管理生(sheng)產水平的(de)發展，為完(wan)成加(jia)工過程(cheng)自動化(hua)創造標準。

機床維修很(hen)重(zhong)要，需要了解四點建議(yi)：

一，安裝

工廠(chang)地(di)面(mian)的(de)承載(zai)(zai)力和運(yun)行過程中的(de)占地(di)面(mian)積，如果地(di)面(mian)承載(zai)(zai)力不足(zu)，會影(ying)(ying)響(xiang)機(ji)床(chuang)(chuang)標準精度(du)的(de)損失。選擇(ze)齒輪油和潤滑脂，須選擇(ze)新油。32#或46#抗磨液壓油用于(yu)影(ying)(ying)子齒輪油，46#導(dao)軌(gui)油用于(yu)潤滑導(dao)軌(gui)油。注意(yi)磨床(chuang)(chuang)的(de)型號(hao)，準備(bei)足(zu)夠(gou)(gou)(gou)的(de)機(ji)油。電(dian)源線(xian)的(de)電(dian)氣配對，如果電(dian)線(xian)太細，會導(dao)致電(dian)線(xian)發(fa)熱，負載(zai)(zai)過重，導(dao)致電(dian)線(xian)短路跳閘(zha)，影(ying)(ying)響(xiang)工廠(chang)用電(dian)生產；卸貨到位時，確(que)保卸貨設備(bei)有(you)足(zu)夠(gou)(gou)(gou)的(de)承載(zai)(zai)能力通道有(you)足(zu)夠(gou)(gou)(gou)的(de)機(ji)床(chuang)(chuang)移(yi)動空間(jian)，不會造成碰撞和人員安全。

二、加工前：

無意(yi)(yi)研磨機安裝到位后，檢查油(you)管(guan)、電(dian)線(xian)、水管(guan)接(jie)頭是否卡緊。當(dang)每個傳(chuan)動位置通(tong)電(dian)并(bing)打開時，請選擇手動調(diao)試，以確保所(suo)有部件的(de)傳(chuan)動已打開。操作(zuo)人員還(huan)應注意(yi)(yi)主(zhu)軸的(de)轉動、砂輪與加工(gong)材料的(de)配(pei)對以及砂輪的(de)平衡。

三、切削加工：

檢查工件(jian)是否吸(xi)附或夾緊牢(lao)固，以及砂輪與工件(jian)之(zhi)間(jian)的間(jian)距。檢查各傳動(dong)部件(jian)的運行(xing)速度(du)和加工過程，避免(mian)意外發現(xian)。工件(jian)翻轉或移動(dong)后(hou)，將清潔硬盤(pan)和工件(jian)吸(xi)收面，并用空(kong)壓槍嚴(yan)格(ge)清潔。啟動(dong)順序硬盤(pan)磁化、油壓、砂輪、啟停(ting)閥(fa)、水(shui)泵(beng)、關(guan)閉順序為啟停(ting)閥(fa)、水(shui)泵(beng)、油壓、主軸、硬盤(pan)磁化。

四、常規保養：

工作前(qian)，操作人員對機床控(kong)制臺及附近的垃(la)圾進行整理(li)，并檢查周圍是(shi)否有(you)漏油(you)(you)和(he)漏水(shui)。每(mei)(mei)周指定查詢滑(hua)軌(gui)潤濕狀態。每(mei)(mei)15-20天(tian)清(qing)(qing)(qing)洗一次(ci)磨床冷卻(que)水(shui)箱(xiang)，每(mei)(mei)3-6個月更(geng)換(huan)一次(ci)機床導軌(gui)潤滑(hua)油(you)(you)。更(geng)換(huan)滑(hua)軌(gui)時，請(qing)清(qing)(qing)(qing)潔(jie)潤滑(hua)脂池和(he)油(you)(you)泵(beng)的濾網(wang)，每(mei)(mei)年更(geng)換(huan)一次(ci)齒輪油(you)(you)，并清(qing)(qing)(qing)潔(jie)油(you)(you)箱(xiang)和(he)濾網(wang)。如果(guo)閑置時間超過2-3天(tian)，則不(bu)需要清(qing)(qing)(qing)潔(jie)和(he)干燥防銹(xiu)(xiu)劑，以防止桌子生銹(xiu)(xiu)。