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數控外圓磨床

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什么是影響數控外圓磨床精度的因素?

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什么是影響數控外圓磨床精度的因素?

發布日期:2022-01-20 00:00 來源://wlbnt.cn 點擊:

數控外圓磨床由床身.工(gong)作臺.砂輪架(jia).頭架(jia).尾(wei)架(jia)等部分組成。它是根據(ju)加(jia)(jia)工(gong)要(yao)(yao)求預(yu)先(xian)編制(zhi)程序,控制(zhi)系統(tong)發出數(shu)字信息指(zhi)令進行加(jia)(jia)工(gong),主要(yao)(yao)用于磨削圓(yuan)錐(zhui)和圓(yuan)錐(zhui)外表面的磨床。通用性強.模(mo)塊化(hua)程度高(gao)、精度高(gao).高(gao)剛性、高(gao)適應(ying)性強等特(te)點。按型號(hao)不同,適用于汽車(che).摩托車(che).空(kong)氣壓縮機(ji).軸承.軍(jun)工(gong).航空(kong)航天工(gong)業(ye)相關零(ling)件的批(pi)量加(jia)(jia)工(gong)。

數控(kong)外圓磨(mo)床是用工(gong)件做橫向(xiang)進給,砂輪做縱(zong)(zong)向(xiang)往復運動(dong)(dong),進給器(qi)位于操(cao)縱(zong)(zong)器(qi)的(de)左邊(bian)。為方便(bian)安全裝卸工(gong)件,尤(you)其是對工(gong)件量進行(xing)一次液壓操(cao)縱(zong)(zong)閥控制(zhi),可將床頭(tou)箱從磨(mo)削位置迅(xun)速移動(dong)(dong)到操(cao)縱(zong)(zong)器(qi)上。這種移動(dong)(dong)與工(gong)作(zuo)臺之間存(cun)在關聯(lian)。當(dang)機架(jia)頂(ding)部裝有研磨(mo)裝置時(shi),還可以在床頭(tou)移動(dong)(dong)到操(cao)縱(zong)(zong)器(qi)的(de)這一位置上進行(xing)端磨(mo),否則端磨(mo)裝置就會(hui)與工(gong)作(zuo)臺上的(de)內(nei)圓砂輪相接觸。

在(zai)使(shi)用(yong)外圓磨床(chuang)時,禁止操作(zuo)人員離開磨床(chuang)。如果由于斷(duan)電或其它(ta)原因需要離開時,砂輪離開工件后應停止。再開時,應確(que)認(ren)所有(you)車部件無異形后準駕(jia)駛。在(zai)使(shi)用(yong)過程中,要注(zhu)意(yi)各(ge)傳(chuan)動(dong)部位(wei)的(de)狀況,例如油溫(wen)、油壓(ya)是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)常,冷卻液是(shi)(shi)(shi)否通(tong)暢(chang),油與馬(ma)達(da)的(de)溫(wen)度是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)常,油的(de)變(bian)速是(shi)(shi)(shi)否有(you)異形,各(ge)操作(zuo)手柄的(de)位(wei)置是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)確(que),各(ge)緊固件是(shi)(shi)(shi)否松動(dong)位(wei)移(yi)等(deng)。

數控外圓磨床

精度因(yin)素:

磨(mo)頭(tou)、頭(tou)架(jia)、尾座等高對工件尺寸精(jing)度的(de)(de)影響。研磨(mo)頭(tou).頭(tou)架(jia).尾座等高誤差會造成頭(tou)架(jia).尾座中點連線與(yu)砂輪主軸軸線在(zai)空間上有(you)偏移(yi),此(ci)時研磨(mo)出來的(de)(de)工件表面為雙曲面。

2.機尾座(zuo)(zuo)尾座(zuo)(zuo)中點連線對磨頭主軸軸線在水平面(mian)內的平行(xing)度(du)誤(wu)差(cha)對工(gong)件(jian)尺(chi)寸精度(du)的影響(xiang)。產生此(ci)項誤(wu)差(cha)時(shi),外圓磨床將(jiang)研磨工(gong)件(jian)的外形(xing)為圓錐,即砂輪成角(jiao)度(du)磨削(xue),表面(mian)有螺旋形(xing)磨紋。

3.磨(mo)頭運動與(yu)機床導軌垂(chui)直度誤(wu)差(cha)對加工精(jing)度的影(ying)響(xiang)。這(zhe)種(zhong)錯誤(wu)的結(jie)果是導致主(zhu)軸軸軸與(yu)頭架.尾座中點連線偏(pian)移,從而在磨(mo)軸肩端面時(shi)產生(sheng)軸肩端面與(yu)工件軸之(zhi)間的垂(chui)直度誤(wu)差(cha)。磨(mo)外圓時(shi),會影(ying)響(xiang)表面粗糙度,產生(sheng)螺旋磨(mo)紋(wen)。

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