CNC外圓磨床削磨是一項系統化工程。如果不僅是一臺磨床的砂輪，連電就可以磨出部件，就沒那么困難了。如果使精磨問題搞透，就要涉及精磨的整個體系同時要進行轉化才會搞透。
一、削磨力的來源及轉化。
精磨時，對砂輪和部件有著大小一致、方向相反的力作用，這樣的削磨流程中造成的力稱為削磨力(切削力)。
損壞力主要包括兩個部分：磨粒切割合金時，要使被切割合金造成過大塑性變形，因此形成獲得切割力的流程；磨粒與部件切割面間的損壞力。
2.削磨力對加工干擾。
精磨時磨粒以負前角切削，刀刃圓角半徑R常常大于后刃吃刀，因此精磨顆粒對部件徑向擠出壓力過大，一般為Fp=(2~3)FC。由機床~部件~砂輪所組合成的工藝體系受過大的徑向力作用，會造成過大的彈性變形，干擾削磨準確度。
例如，由于徑向力和切向力的作用，部件的軸心相對運動為e，因此引起部件的直徑差值。
由于徑向力的作用，工藝體系的形變，常使實際回食刀量與砂輪進給量的數值差異，如圖。所以，合理的削磨周期是：進給后稍稍停留，以解決徑向力造成的形變，這樣的非進給削磨稱為光磨或無火花削磨。精磨細長軸時，受徑向力的作用，部件被磨成鼓形。
削磨寬度、部件材質、砂輪特性等方面對削磨徑向力的干擾過大，且削磨量過大。

二，精磨熱理論。
1、精磨熱及其傳導。
在精磨流程中，砂輪與部件表面上造成劇烈摩擦力，導致精磨部位快速氣溫高于1000℃。
精磨火花，是精磨碎屑在空氣中的氧化，燃燒。精磨顆粒與部件間的摩擦力因此精磨熱和精磨導電可以下述形式表述：
Q-Q摩擦力+Q形變=Q部件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質。

三，是削磨熱對加工的干擾。
1、造成部件表面上灼傷：部件表面上在快速高溫下也許 灼傷。
2，通常情況下所說的灼傷，是部件表面上淬硬的金屬材料在精磨熱作用下造成不均勻退火。這樣部件表面上硬度就會減低，進而干擾零件的性能和壽命。
肉眼就可以看到嚴重灼傷部件的表面上，出現一層焦色或發黑的氧化膜。
輕度灼傷的部件表面上有一層淡黃。精磨導熱性能較差的材質，如軸承鋼、合金鋼等，更易造成灼傷。
3，部件表面上殘余應力和裂紋：當削磨區氣溫到達一定的程度時，金屬材料的金相組織發生變化(簡稱為相變)，合金表層造成金相組織變化，因此造成應力。如果局部應力高于了部件材質的強度，則部件表面上會經常出現裂紋。
干擾部件加工精度：削磨熱會導致部件熱膨脹形變，因此干擾部件的形狀準確度和尺寸準確度。

四，減少削磨熱的方法。
根據部件的材質，合理選取砂輪的組合成元素，使削磨加工性能到達合適。
削磨熱主要受砂輪硬度的干擾。干磨或部件與砂輪接觸弧長較長時，為避免灼傷，可選擇較軟的砂輪，使砂輪有著自銳性。
當精磨量十分大時，可選擇氣孔砂輪，不宜堵住，切削力強，導熱快。
采取良好的降溫方法，如選取合適的切削液或采取高壓降溫等，能夠提升降溫條件。當前，磨床已大量生產，切削液氣溫調控裝置可使切削液常溫降溫。
后磨刀具用量對削磨熱干擾大。如果用過大的后食刀精磨細小修整砂輪，很容易造成灼傷情況。