外(wai)圓(yuan)磨床的用途主要是針對工(gong)件外(wai)圓(yuan)表面進行磨削的一種機械加工(gong)設(she)備，下面給舉例示范：M1432A型機床是普通精度級萬能外圓磨床，經濟精度為IT6～IT7級(ji)，加(jia)工表面(mian)的表面(mian)粗(cu)糙度(du)值Ra可控制在1.25～0.08μm范(fan)圍內(nei)。萬能磨床可用于內(nei)外圓柱表面(mian)、內(nei)外圓錐表面(mian)的(de)精加(jia)工(gong)，雖然生(sheng)產率較低，但(dan)由于其通用性較好，被廣泛(fan)用于單件小批(pi)生(sheng)產車(che)間、工(gong)具車(che)間和機修(xiu)車(che)間。大光長(chang)榮(rong)作(zuo)為專業外圓(yuan)磨床的(de)生產(chan)制(zhi)造商，所生產(chan)的(de)外圓(yuan)磨床采用日本的(de)制(zhi)造經驗(yan)，做到(dao)了(le)較(jiao)好(hao)的(de)精度指標。

那么常見(jian)外圓磨削方法有哪些呢？我們來(lai)看一(yi)下。

1．磨削外(wai)圓

工件的外圓(yuan)(yuan)一般在普通外圓(yuan)(yuan)磨床或萬能外圓(yuan)(yuan)磨床上磨削(xue)都可以。外圓磨(mo)(mo)削一般有縱磨(mo)(mo)、橫磨(mo)(mo)和深磨(mo)(mo)三種(zhong)磨削(xue)方式(shi)。

外圓表面的(de)磨削方(fang)式：

a、縱磨法，縱磨法磨削外圓(yuan)時(shi)，砂輪(lun)的高速旋(xuan)轉為主運(yun)動，工件作圓(yuan)周(zhou)進給運(yun)動的同時(shi)，還隨(sui)工作臺作縱向往復運(yun)動，一般為油(you)壓驅動(dong)工作臺的左右(you)運動(dong)，實(shi)現沿工(gong)(gong)件(jian)軸向(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)。每(mei)單次行(xing)程(cheng)(cheng)或每(mei)往復(fu)行(xing)程(cheng)(cheng)終了時(shi)，砂輪作周期性(xing)的(de)(de)(de)(de)橫向(xiang)(xiang)移(yi)動，實(shi)現沿工(gong)(gong)件(jian)徑向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)給(gei)，從(cong)而逐漸磨(mo)(mo)去工(gong)(gong)件(jian)徑向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)全(quan)部留磨(mo)(mo)余量。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)到尺寸(cun)后，進(jin)行(xing)無橫向(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)的(de)(de)(de)(de)光磨(mo)(mo)過(guo)程(cheng)(cheng)，直至火花消(xiao)失為止。由(you)于縱磨(mo)(mo)法每(mei)次的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)量少，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力小，散熱(re)條(tiao)件(jian)好，充分提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)精(jing)度和表面(mian)質(zhi)量，能滿足較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)質(zhi)量要求，但磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效率較(jiao)低。磨(mo)(mo)具(ju)磨(mo)(mo)床磨(mo)(mo)削(xue)(xue)縱磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)外(wai)圓適合磨(mo)(mo)削(xue)(xue)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)，是(shi)單件(jian)、小批(pi)量生產的(de)(de)(de)(de)常用方法。

縱磨法(fa)的(de)特(te)點

B、橫(heng)磨(mo)法(fa)(fa)，采用橫(heng)磨(mo)法(fa)(fa)磨(mo)削外圓時，砂輪寬度比工件的(de)磨(mo)削寬度大(da)，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以(yi)緩慢(man)的(de)速度連續地(di)或斷續地(di)沿工件徑向作橫向(xiang)進給(gei)運動，實現對工件的徑向(xiang)進給(gei)，直至磨削(xue)達(da)到尺寸要求。

其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力(li)(li)，磨削效率高(gao)，同時也適用于成形磨削。然而，在(zai)磨削過程中砂輪與工(gong)件接觸(chu)面積大(da)，使得磨削力(li)(li)增大(da)，工(gong)件易發生變形和燒傷。

另外(wai)，砂輪形狀誤差直(zhi)接(jie)影響(xiang)工(gong)(gong)件(jian)幾何形狀精(jing)度，磨(mo)削精(jing)度較低，表面粗糙(cao)度值較大(da)。因(yin)而必須使(shi)用功率(lv)大(da)，剛性好(hao)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)床(chuang)，磨(mo)削的(de)(de)(de)(de)同時必須給予充分(fen)的(de)(de)(de)(de)切削液以(yi)達到(dao)降溫(wen)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。使(shi)用橫磨(mo)法，要(yao)求(qiu)工(gong)(gong)藝(yi)系統剛性要(yao)好(hao)，工(gong)(gong)件(jian)宜(yi)短不(bu)宜(yi)長(chang)。短階梯軸(zhou)軸(zhou)頸的(de)(de)(de)(de)精(jing)磨(mo)工(gong)(gong)序，通(tong)常采用這種磨(mo)削方法。

橫磨(mo)法的特點

橫(heng)磨(mo)法是(shi)一(yi)種比較先進(jin)的方(fang)法，生(sheng)產率(lv)高，磨(mo)削余量(liang)一(yi)般(ban)為0.1~0.35mm．用(yong)這(zhe)種(zhong)方法可一次(ci)走(zou)刀將整個余量磨(mo)完。磨(mo)削時，進(jin)給量較小，一般取縱進(jin)給量為1~2 mm／r, 約為“縱(zong)磨(mo)法”的15%，加(jia)工工時約為縱磨法的30~75%。

C、混合磨削(xue)法。混合(he)磨削是采用上述AB兩(liang)種磨(mo)削方式(shi)，粗加(jia)工(gong)可以采用(yong)(yong)縱磨(mo)法進行大切削量進行研磨(mo)，精加(jia)工(gong)時采用(yong)(yong)橫磨(mo)法進行研磨(mo)。

大光長榮外圓磨床除了普通的外圓磨床外，還有數控的外圓磨床，可以采用編程的方式進行以上三種磨削方式的控制，可以大大的提高加工效率和精度。