外(wai)圓(yuan)磨床(chuang)的用(yong)途主要是針對工件外(wai)圓(yuan)表面進行磨削的一種(zhong)機械加工設(she)備，下面給(gei)舉例(li)示范：M1432A型機床是普通精度級萬能外圓磨床，經濟精度為IT6～IT7級，加工表(biao)面(mian)的表(biao)面(mian)粗糙度值(zhi)Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內。萬能磨(mo)床可用于內外圓柱表(biao)面(mian)、內外圓錐表(biao)面(mian)的精(jing)加工，雖然(ran)生產率較低，但由于其通用性(xing)較好，被廣泛用于單件(jian)小批生產車(che)間、工具車(che)間和機(ji)修車(che)間。大光長榮(rong)作為(wei)專業外(wai)圓磨床的生產(chan)制(zhi)造商，所生產(chan)的外(wai)圓磨床采用日本的制(zhi)造經驗，做到了較好(hao)的精度指標。

那么常見外(wai)圓磨削方法有哪(na)些呢(ni)？我們來(lai)看一下(xia)。

1．磨削外圓

工件(jian)的外圓(yuan)一般在普通(tong)外圓(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)或萬能(neng)外圓(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)上磨(mo)(mo)削(xue)都可以(yi)。外(wai)圓磨(mo)削(xue)一般有縱磨(mo)、橫(heng)磨(mo)和深磨(mo)三(san)種磨削方式。

外圓表面的磨削方式：

a、縱(zong)(zong)磨法(fa)，縱(zong)(zong)磨法(fa)磨削外圓時，砂輪(lun)的高速旋轉為主運動(dong)，工件作(zuo)圓周(zhou)進(jin)給(gei)運動(dong)的同時，還隨工作(zuo)臺作(zuo)縱(zong)(zong)向往復運動(dong)，一(yi)般為油壓驅(qu)動工作臺的左右運動，實現沿工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)軸向(xiang)進(jin)(jin)給。每單次行程(cheng)或每往復行程(cheng)終了時，砂輪作(zuo)周期性的(de)橫向(xiang)移(yi)動，實現沿工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)徑(jing)向(xiang)的(de)進(jin)(jin)給，從而逐(zhu)漸磨(mo)(mo)去工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)徑(jing)向(xiang)的(de)全部留磨(mo)(mo)余量(liang)。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)到尺寸后，進(jin)(jin)行無(wu)橫向(xiang)進(jin)(jin)給的(de)光(guang)磨(mo)(mo)過程(cheng)，直至(zhi)火花消失為止。由于縱磨(mo)(mo)法每次的(de)徑(jing)向(xiang)進(jin)(jin)給量(liang)少，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力小，散熱條件(jian)(jian)好，充分提高(gao)了工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)精度(du)和表面質量(liang)，能滿足較(jiao)高(gao)的(de)加工(gong)(gong)(gong)質量(liang)要求(qiu)，但(dan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)效率較(jiao)低(di)。磨(mo)(mo)具(ju)磨(mo)(mo)床磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)縱磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)外(wai)圓適合磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)較(jiao)大的(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，是單件(jian)(jian)、小批(pi)量(liang)生產的(de)常用方法。

縱磨法的特點(dian)

B、橫(heng)磨法(fa)，采(cai)用橫(heng)磨法(fa)磨削外圓時(shi)，砂輪(lun)寬度比工(gong)件的(de)磨削寬度大，工(gong)件不(bu)需作縱向（工(gong)件軸向）進給運動，砂輪(lun)以緩慢的(de)速度連續地或斷續地沿工件徑向(xiang)作橫向進(jin)給運動，實(shi)現(xian)對工件的徑向進(jin)給，直至磨(mo)削達(da)到尺寸要求。

其(qi)特點(dian)是：充分(fen)發揮了砂輪(lun)的切(qie)削(xue)(xue)(xue)能(neng)力，磨削(xue)(xue)(xue)效率高，同時也適用(yong)于成形(xing)磨削(xue)(xue)(xue)。然而，在磨削(xue)(xue)(xue)過程中砂輪(lun)與工(gong)件接(jie)觸(chu)面積(ji)大，使得磨削(xue)(xue)(xue)力增大，工(gong)件易發生變形(xing)和燒傷。

另(ling)外(wai)，砂輪(lun)形狀誤差直接影響工(gong)(gong)件幾(ji)何形狀精(jing)度(du)，磨(mo)削(xue)精(jing)度(du)較低(di)，表(biao)面(mian)粗糙度(du)值較大。因而必(bi)須(xu)使用功(gong)率大，剛性好的(de)磨(mo)床，磨(mo)削(xue)的(de)同時必(bi)須(xu)給予充(chong)分的(de)切削(xue)液(ye)以(yi)達到降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)。使用橫磨(mo)法(fa)(fa)，要求工(gong)(gong)藝系統剛性要好，工(gong)(gong)件宜(yi)(yi)短不宜(yi)(yi)長。短階梯軸軸頸(jing)的(de)精(jing)磨(mo)工(gong)(gong)序，通常(chang)采(cai)用這種磨(mo)削(xue)方法(fa)(fa)。

橫磨法的特(te)點

橫磨法(fa)(fa)是一種比較先進的方法(fa)(fa)，生產率高，磨削(xue)余(yu)量一般為(wei)0.1~0.35mm．用(yong)這(zhe)種方法可一(yi)次(ci)走刀將整(zheng)個余量(liang)(liang)磨完(wan)。磨削時，進給(gei)量(liang)(liang)較小，一(yi)般取縱(zong)進給(gei)量(liang)(liang)為1~2 mm／r, 約為(wei)“縱(zong)磨(mo)法”的15%，加工工時約為縱(zong)磨法的30~75%。

C、混合磨削法。混合(he)磨削是采用上(shang)述AB兩種磨(mo)(mo)(mo)削方式，粗加工(gong)可(ke)以采用縱磨(mo)(mo)(mo)法進(jin)行(xing)(xing)大(da)切削量進(jin)行(xing)(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)，精加工(gong)時采用橫磨(mo)(mo)(mo)法進(jin)行(xing)(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)。

大光長榮外圓磨床除了普通的外圓磨床外，還有數控的外圓磨床，可以采用編程的方式進行以上三種磨削方式的控制，可以大大的提高加工效率和精度。