具(ju)體(ti)解(jie)析原(yuan)因：

1. 頭架(jia)調整角度不正確(que)；

2. 內圓(yuan)磨床的(de)縱向進給(gei)不均勻，橫向進給(gei)過(guo)大；

3. 內圓磨(mo)床的砂輪軸在兩(liang)端伸出量不等；

4. 內圓磨(mo)床砂輪(lun)磨(mo)碎嚴重。

具體(ti)防止措施：

1. 重新調(diao)整內圓(yuan)磨(mo)床(chuang)頭架的角度(du)，已達到最佳效果；

2. 減小內(nei)圓磨床的(de)進給量，可根據(ju)火花和聲音判定(ding)；

3. 調整內圓磨床砂輪伸出量，使其相等；

4. 及(ji)時修整數(shu)控內(nei)圓磨床的砂(sha)輪(lun)。

臺灣大光長榮(rong)數控內圓磨床可以選擇(ze)單軸和(he)雙軸數控系統，在砂輪修整上能夠更好(hao)的解決您的這些問題(ti)。

內(nei)圓磨削后圓度(du)誤差和內(nei)外(wai)同軸度(du)同心度誤差過(guo)大(da)導致的(de)原(yuan)因和解決方法。

產生(sheng)的原因(yin)：

1. 內(nei)圓磨床的工件裝(zhuang)夾不(bu)牢固(gu)，發(fa)生走動(dong)；

2. 內圓磨(mo)床要(yao)加工(gong)(gong)的薄壁工(gong)(gong)件夾的過緊(jin)而(er)產生彈性形變；

3. 內圓磨床調整不準確導(dao)致內外表面的(de)同軸度誤差過大；

4. 內圓(yuan)磨床的卡盤(pan)在主軸(zhou)上松動，內圓(yuan)磨床主軸(zhou)和軸(zhou)承(cheng)間(jian)間(jian)隙較大。

解決的措施：

1. 緊固內圓磨床工件，即牢固工件，適當選擇合適的(de)夾(jia)具(ju)；

2. 夾(jia)緊(jin)力要適(shi)當，可以采用(yong)吸盤夾持(chi)，筒夾夾持(chi)等(deng)多種裝夾方式；

3. 調整(zheng)內圓磨床時要細心或者采用自(zi)定心夾具更方便快捷；

4. 調整松(song)緊量和(he)內(nei)圓磨(mo)床主軸和(he)軸承間的(de)間隙(xi)。

臺(tai)灣原裝大光長榮數控內圓磨床在主軸間隙和軸承間隙上(shang)做的(de)比(bi)較認(ren)真。在軸承的(de)選擇和裝配的(de)工藝(yi)都做到嚴格(ge)的(de)要求。

內圓磨削中(zhong)出現端面與(yu)孔(kong)的垂直(zhi)度誤(wu)差超差。

解析原因：

內圓(yuan)磨床的工(gong)件(jian)裝夾不牢(lao)固，磨削過程(cheng)中工件(jian)松動；

內圓磨(mo)床(chuang)在找正時不(bu)準確；

內圓(yuan)磨床(chuang)在磨削端面時(shi)進給(gei)量大，造(zao)成工件松動。

預(yu)防措施：

內圓磨床工作(zuo)前，工件要夾緊，確認后在磨削；

在找(zhao)正過程中一定(ding)要細心(xin)，也可(ke)選用自動心工裝(zhuang)配合；

盡量控制內(nei)圓磨(mo)床在磨(mo)削端面(mian)時的進給(gei)量，做到適當進給。

 在內圓磨床磨削(xue)過程中出現(xian)螺旋形痕跡

解析原(yuan)因：

內(nei)圓磨床縱向進給過快；

內(nei)圓磨(mo)床的內(nei)圓砂輪在使用的過程中造成(cheng)鈍化；

內圓(yuan)磨床的接長軸彎曲。

預防措(cuo)施：

降低內(nei)圓磨床的工(gong)作(zuo)臺速度，以適當的(de)速度(du)是砂輪(lun)參與磨削；

內圓磨(mo)削過(guo)程中要及時修(xiu)整(zheng)砂輪；

換剛性好的接長軸，必(bi)要(yao)時(shi)可以(yi)選擇(ze)使用鎢鋼砂(sha)輪柄。

為了能更好的實現內圓的磨削加工，大光長榮人一直在努力。愿我們的高精度的數控內圓磨床能成為您的加工利器。