內圓(yuan)磨床(chuang)加工工件表(biao)面(mian)(mian)有振痕，表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度較大，表(biao)面(mian)(mian)燒傷灼傷(shang) 。

造(zao)成這一問題的(de)原因為：

1.內圓磨床的(de)內圓砂輪直徑選擇過小(xiao)；

2.由于(yu)內圓(yuan)磨床的頭架(jia)主軸松動，內圓磨(mo)床砂輪心軸彎曲(qu)，砂輪修(xiu)整不圓等(deng)原因產(chan)生(sheng)強烈(lie)的震(zhen)動，使(shi)得工件表面產(chan)生(sheng)波紋。大(da)光長榮數控內圓磨(mo)床是您不錯的選擇(ze)。 

3.內(nei)圓磨(mo)床的內(nei)圓砂輪(lun)堵塞(sai)，砂(sha)輪不銳利導致。

4.散熱不(bu)良，視磨削孔(kong)徑的(de)大小，適當配(pei)備(bei)孔(kong)內部沖(chong)水(shui)冷卻或(huo)者外部沖(chong)水(shui)冷卻。；

5.內圓磨床的(de)砂(sha)輪粒(li)過細(xi)、硬度(du)高或修整不及時(shi)；

6.內圓磨(mo)(mo)床的進(jin)給量(liang)大，磨(mo)(mo)削熱增加。

具體(ti)的(de)防止措施：

1.內(nei)圓磨床的砂輪(lun)直(zhi)徑盡量選擇大(da)些，以便于提高砂輪的線速度。

2.調整(zheng)軸承間隙(xi)，最(zui)主要的是(shi)正(zheng)確修整(zheng)內圓磨床砂輪，以減(jian)小跳(tiao)動及(ji)振動現象。

3.選取(qu)力度(du)較粗、組織(zhi)較疏松、硬度(du)較軟的砂輪，使其具有自(zi)銳性，或者提高修砂頻(pin)率；

4.選取較粗較軟的內圓磨床砂輪，并及時修整；

5.在內圓磨床磨削(xue)時(shi)，要(yao)供給(gei)足(zu)夠的磨削(xue)液；

6.減小(xiao)內圓磨床(chuang)的進給量(liang)。

大光長榮品牌(pai)數(shu)控內圓磨(mo)床，均為臺灣(wan)整機進(jin)口，在上述方法(fa)都適(shi)用過后(hou)仍難(nan)以解決(jue)不妨嘗試更換(huan)我(wo)們的磨(mo)床產品，從而(er)(er)使您的那題迎刃而(er)(er)解了。

內圓(yuan)磨(mo)床磨(mo)削工件時，工件出現(xian)喇(la)叭口的現(xian)象。這是內圓加(jia)工過程中(zhong)經常會(hui)遇到的問(wen)題。今天我們(men)來(lai)找一下(xia)原因。

造成這(zhe)一問題的原因為(wei)：

1.內圓磨床磨削加工時候進給不均勻；

2.內圓磨床(chuang)的砂輪本身有錐度；

3.內圓磨床的砂輪軸(zhou)即(ji)刀桿細(xi)長(chang)。

具(ju)體(ti)的(de)防止措施(shi)：

1.適(shi)當的(de)控制停留時間調整(zheng)內圓磨床的(de)內圓砂(sha)輪軸伸(shen)出的(de)長(chang)度(du)一(yi)般不(bu)得超過砂輪(lun)寬度的(de)一(yi)半；

2.正確修整(zheng)內圓磨床的砂輪(lun)，同(tong)時(shi)調整機床的(de)工作臺角度，保證修砂軌跡(ji)；

3.根(gen)據工件內(nei)孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。

以上為部分常見的數控內圓磨床在加工過程中遇到的問題。希望對大家能有到號的幫助。大光長榮數控內圓磨床可以為您解決磨削加工過程中常見的一系列問題。