前面我們提到平面磨床在進行加工過程中，CBN砂輪和金剛石砂輪的選則的說明，接下來我們再繼續講述余下的部分。平面磨床在進行超硬材料磨削時，對砂輪的要求超(chao)硬磨產品的表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。如(ru)果采用平面磨床(chuang)干磨的時候一般(ban)選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨的(de)時(shi)候選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

在加工超(chao)硬磨(mo)粒砂輪的濃度不能選得(de)太低，高(gao)濃度可帶來(lai)高(gao)的磨(mo)削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效磨削均采用較高的濃度，陶瓷結合(he)劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

砂輪的硬度等級(ji)表示了結合劑對磨料把持力的大小。平面磨床的(de)砂輪硬(ying)度均(jun)勻和穩定(ding)及硬(ying)度高低(di)的(de)合理選(xuan)擇，是保證磨(mo)削(xue)質量的(de)重(zhong)要前提(ti)。國外超硬(ying)磨(mo)料砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證。目前客戶在砂輪選擇上不得當時，往往會通過平面磨床的剛性來補償砂輪的不足，這是在普通加工過程中經常會遇到的解決方式。上一公司的精密平面磨床在主軸座的設計均采用加強型的肋，能有效彌補因為砂輪硬度不夠所造成的磨削損失。PROTH平面磨床在保證機臺精度前提下，最大限度的做到了磨床的剛性足。

磨削用量(liang)的(de)選擇(ze)：超硬磨(mo)料(liao)砂(sha)輪的(de)磨(mo)削(xue)(xue)速度(du)應根據砂(sha)輪類(lei)型、磨(mo)削(xue)(xue)方式和(he)(he)冷卻(que)等具體(ti)條件進行選擇。提高砂(sha)輪工作(zuo)速度(du)，可顯著提高磨(mo)削(xue)(xue)效率和(he)(he)磨(mo)削(xue)(xue)比(如砂輪的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金屬和樹脂結合劑的金剛石砂輪，磨削速度通常為15~35m/s，陶瓷結合劑CBN砂輪的磨削速度可提高到45~160m/s，單層CBN砂輪的磨削速度可選用125~250m/s。80~125m/s的線速度已成為當前世界CBN砂輪磨削的主流。磨削深度一般為0.002~0.010mm，工件速度通常為10~30m/min，縱向進給速度可取0.3~1.5m/min。粗磨時取大值，精磨時取小值。以上參數(shu)還需(xu)和(he)您選購的平面磨床進行配比，才可以達到更加好(hao)的磨削效果。