前面我們提到平面磨床在進行加工過程中，CBN砂輪和金剛石砂輪的選則的說明，接下來我們再繼續講述余下的部分。平面磨床在進行超硬材料磨削時，對砂輪的要求超硬磨產品的表(biao)面又(you)有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。如(ru)果采(cai)用平面(mian)磨床干磨(mo)的時候一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨的時(shi)候選(xuan)用鎳衣，如(ru)RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

在加工(gong)超硬磨粒砂輪的濃度(du)不(bu)能選得(de)太低(di)，高(gao)濃度(du)可帶來高(gao)的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效磨削均采用較高的濃度(du)，陶(tao)瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

砂(sha)輪的(de)(de)硬度等(deng)級表示了結合劑對磨料(liao)把持力的(de)(de)大小。平(ping)面(mian)磨床(chuang)的砂(sha)輪硬(ying)(ying)度(du)均(jun)勻和穩定及硬(ying)(ying)度(du)高低(di)的合理選擇，是保證磨削質量的重要前提(ti)。國外超硬(ying)(ying)磨料砂(sha)輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證。目前客戶在砂輪選擇上不得當時，往往會通過平面磨床的剛性來補償砂輪的不足，這是在普通加工過程中經常會遇到的解決方式。上一公司的精密平面磨床在主軸座的設計均采用加強型的肋，能有效彌補因為砂輪硬度不夠所造成的磨削損失。PROTH平面磨床在保證機臺精度前提下，最大限度的做到了磨床的剛性足。

磨削(xue)用量的選擇：超硬磨(mo)(mo)料砂(sha)(sha)輪的磨(mo)(mo)削(xue)速度應根據砂(sha)(sha)輪類型、磨(mo)(mo)削(xue)方式(shi)和冷卻等具體條件進(jin)行選(xuan)擇。提高(gao)(gao)砂(sha)(sha)輪工作速度，可顯著提高(gao)(gao)磨(mo)(mo)削(xue)效率和磨(mo)(mo)削(xue)比(如砂輪的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金屬和樹脂結合劑的金剛石砂輪，磨削速度通常為15~35m/s，陶瓷結合劑CBN砂輪的磨削速度可提高到45~160m/s，單層CBN砂輪的磨削速度可選用125~250m/s。80~125m/s的線速度已成為當前世界CBN砂輪磨削的主流。磨削深度一般為0.002~0.010mm，工件速度通常為10~30m/min，縱向進給速度可取0.3~1.5m/min。粗磨時取大值，精磨時取小值。以上參(can)數還需(xu)和(he)您(nin)選購的(de)平面磨(mo)床進(jin)行(xing)配(pei)比，才(cai)可以達到(dao)更(geng)加好的(de)磨(mo)削效果。