無心外圓磨床主(zhu)要有三種磨削方法；

通過(guo)式(shi)(shi)、切(qie)(qie)(qie)入(ru)(ru)式(shi)(shi)和(he)切(qie)(qie)(qie)入(ru)(ru)一通過(guo)式(shi)(shi)、通過(guo)式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)削。工(gong)(gong)(gong)件沿砂輪軸(zhou)線方(fang)向進(jin)給進(jin)行(xing)磨(mo)(mo)削。調整導輪軸(zhou)線的微小傾(qing)角來實(shi)現(xian)工(gong)(gong)(gong)件軸(zhou)向進(jin)給。適于(yu)磨(mo)(mo)削細長圓(yuan)柱形工(gong)(gong)(gong)件。無(wu)(wu)中(zhong)心(xin)(xin)孔的短軸(zhou)和(he)套(tao)類工(gong)(gong)(gong)件等。切(qie)(qie)(qie)入(ru)(ru)式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)削。托(tuo)板上有(you)軸(zhou)向定(ding)位支點，工(gong)(gong)(gong)件支承在托(tuo)板一定(ding)位置上，以砂輪或(huo)導輪切(qie)(qie)(qie)入(ru)(ru)進(jin)行(xing)磨(mo)(mo)削。用(yong)于(yu)磨(mo)(mo)削帶(dai)軸(zhou)肩(jian)或(huo)凸臺的工(gong)(gong)(gong)件以及圓(yuan)錐(zhui)體，球體或(huo)其他回轉體工(gong)(gong)(gong)件。切(qie)(qie)(qie)入(ru)(ru)一通過(guo)式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)削是這兩者(zhe)的復合。此外，還有(you)切(qie)(qie)(qie)線進(jin)給式(shi)(shi)磨(mo)(mo)削和(he)使帶(dai)臺階的工(gong)(gong)(gong)件在軸(zhou)向進(jin)、退(tui)的端面進(jin)給式(shi)(shi)磨(mo)(mo)削。無(wu)(wu)心(xin)(xin)外圓(yuan)磨(mo)(mo)床生產率較高。多用(yong)于(yu)大量生產，易于(yu)實(shi)現(xian)自動化。

無心(xin)外圓(yuan)磨床的特點無心(xin)外圓(yuan)磨床機構性能(neng)與(yu)普(pu)通(tong)外圓(yuan)磨床相比較有(you)下列特點。

1、連(lian)續加工，無(wu)需退刀，裝夾工件(jian)等(deng)復制(zhi)時間短，生產(chan)率高。

2、托架(jia)和導輪(lun)定位機(ji)構比(bi)普通外圓磨(mo)床頂尖、中心架(jia)機(ji)構支承(cheng)剛性好，切削量可以較大，并有利于細長(chang)軸類工件的(de)加工，易于實現高速磨(mo)削和強力磨(mo)削。

3、無心外(wai)圓(yuan)磨(mo)床工(gong)件(jian)靠外(wai)圓(yuan)在定(ding)位機(ji)構(gou)上(shang)定(ding)位，磨(mo)削(xue)量是工(gong)件(jian)直(zhi)徑上(shang)的(de)余量，故砂輪的(de)磨(mo)損、進給(gei)機(ji)構(gou)的(de)補償和(he)切入機(ji)構(gou)的(de)重復定(ding)位精度誤差對零件(jian)直(zhi)徑尺(chi)寸精度的(de)影(ying)響。只有普通外(wai)圓(yuan)磨(mo)床的(de)一半，不需打中心孔，且易于事先上(shang)、下料自動化。

4、寬(kuan)砂輪(lun)無心磨床(chuang)通過(guo)式機(ji)構(gou)、可(ke)采用加(jia)大每(mei)次(ci)的(de)加(jia)工(gong)余量，在切入(ru)磨時可(ke)對(dui)復雜型面(mian)依(yi)次(ci)形磨削(xue)或多砂輪(lun)磨削(xue)，生產(chan)率高，適用范圍廣。

5、無(wu)心外圓磨(mo)床無(wu)保證磨(mo)削表(biao)面與非磨(mo)削表(biao)面的相對(dui)位置精度(du)（同軸度(du)，垂直度(du)等）的機構，磨(mo)削周向斷(duan)續(xu)的外表(biao)面時圓度(du)較差(cha)。

6、磨削表(biao)面(mian)易產生奇(qi)數次棱圓度(du)，如較大時(shi)往(wang)往(wang)會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯(cuo)覺，而影響裝(zhuang)配質(zhi)量和工作性能(neng)。

7、機(ji)床調(diao)整(zheng)較復雜、費時，每更換(huan)不同直徑的(de)工件就需(xu)沖(chong)調(diao)整(zheng)托(tuo)架高度，與距離(li)及有關的(de)工藝參數。故調(diao)整(zheng)技術難度較大，不適宜小批及單件生(sheng)產(chan)。