無(wu)心外圓磨床主要有三種磨削方法；

通(tong)過(guo)式(shi)(shi)(shi)(shi)、切入(ru)式(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)切入(ru)一(yi)通(tong)過(guo)式(shi)(shi)(shi)(shi)、通(tong)過(guo)式(shi)(shi)(shi)(shi)無(wu)心磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。工件(jian)(jian)(jian)沿砂(sha)輪(lun)軸(zhou)線方(fang)向進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)給(gei)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。調整導輪(lun)軸(zhou)線的(de)微小傾角來(lai)實現工件(jian)(jian)(jian)軸(zhou)向進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)給(gei)。適于(yu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)細長圓(yuan)(yuan)柱(zhu)形工件(jian)(jian)(jian)。無(wu)中心孔的(de)短軸(zhou)和(he)套類(lei)工件(jian)(jian)(jian)等(deng)。切入(ru)式(shi)(shi)(shi)(shi)無(wu)心磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。托(tuo)板上有(you)軸(zhou)向定(ding)位支點(dian)，工件(jian)(jian)(jian)支承在(zai)托(tuo)板一(yi)定(ding)位置上，以(yi)砂(sha)輪(lun)或導輪(lun)切入(ru)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。用(yong)于(yu)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)帶(dai)軸(zhou)肩或凸臺(tai)的(de)工件(jian)(jian)(jian)以(yi)及圓(yuan)(yuan)錐體(ti)，球(qiu)體(ti)或其(qi)他回(hui)轉體(ti)工件(jian)(jian)(jian)。切入(ru)一(yi)通(tong)過(guo)式(shi)(shi)(shi)(shi)無(wu)心磨(mo)(mo)削(xue)(xue)是這兩者的(de)復(fu)合。此外，還有(you)切線進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)給(gei)式(shi)(shi)(shi)(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)和(he)使帶(dai)臺(tai)階(jie)的(de)工件(jian)(jian)(jian)在(zai)軸(zhou)向進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、退的(de)端面(mian)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)給(gei)式(shi)(shi)(shi)(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。無(wu)心外圓(yuan)(yuan)磨(mo)(mo)床(chuang)生產率較高。多用(yong)于(yu)大量生產，易于(yu)實現自動化。

無(wu)心(xin)(xin)外(wai)圓磨床的特點無(wu)心(xin)(xin)外(wai)圓磨床機(ji)構性能與普通(tong)外(wai)圓磨床相(xiang)比較有下列特點。

1、連(lian)續加工(gong)(gong)，無需退刀，裝夾工(gong)(gong)件等復制時間(jian)短，生產率高。

2、托(tuo)架(jia)和導輪定位機(ji)構比(bi)普通(tong)外圓磨(mo)床頂尖、中心架(jia)機(ji)構支(zhi)承剛性(xing)好，切削量(liang)可以較大，并有(you)利(li)于細長(chang)軸類工(gong)(gong)件的(de)加工(gong)(gong)，易于實現高速磨(mo)削和強(qiang)力磨(mo)削。

3、無(wu)心外(wai)圓(yuan)磨(mo)床(chuang)工(gong)件靠外(wai)圓(yuan)在定(ding)位機(ji)(ji)構上定(ding)位，磨(mo)削量(liang)是工(gong)件直徑上的(de)余量(liang)，故砂輪(lun)的(de)磨(mo)損、進給(gei)機(ji)(ji)構的(de)補償和切入機(ji)(ji)構的(de)重復定(ding)位精(jing)度(du)誤(wu)差對(dui)零件直徑尺寸精(jing)度(du)的(de)影響。只有普通(tong)外(wai)圓(yuan)磨(mo)床(chuang)的(de)一半，不需(xu)打中心孔，且(qie)易于事先上、下(xia)料自動化。

4、寬砂輪無心磨(mo)床通過(guo)式機構、可采用加(jia)大(da)每(mei)次(ci)的加(jia)工(gong)余量，在(zai)切入磨(mo)時可對復雜(za)型面依次(ci)形磨(mo)削或多(duo)砂輪磨(mo)削，生產率高(gao)，適(shi)用范圍廣。

5、無心外(wai)圓磨床無保證磨削表面與非(fei)磨削表面的相對位置精(jing)度(du)(du)（同(tong)軸度(du)(du)，垂直度(du)(du)等）的機構，磨削周向斷續的外(wai)表面時圓度(du)(du)較差。

6、磨削表面易(yi)產(chan)生奇數次(ci)棱圓度，如(ru)較大(da)時往往會造成測量(liang)尺寸(cun)(cun)小于最大(da)實體尺寸(cun)(cun)的錯(cuo)覺，而影響裝(zhuang)配質量(liang)和(he)工(gong)作性能。

7、機(ji)床調整較(jiao)復雜、費時(shi)，每更換不(bu)同直(zhi)徑的(de)工(gong)件就需(xu)沖(chong)調整托架高度，與距(ju)離及(ji)有(you)關的(de)工(gong)藝參(can)數。故調整技(ji)術難度較(jiao)大(da)，不(bu)適宜(yi)小批及(ji)單件生產。