一、加工零件精度高、質量(liang)穩定

　　自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　二、自動化程度高(gao)，可(ke)以減輕操作者的(de)體(ti)力勞動強度

　　磨(mo)床(chuang)加(jia)工過程是(shi)按輸入的程序(xu)自動完成(cheng)的，操作者只需起始對刀(dao)、電(dian)火(huo)花(hua)切割機裝卸工件、更換刀(dao)具，在加(jia)工過程中，主要是(shi)觀察和監督機床(chuang)運行(xing)。

　　三、尺寸標注應(ying)符合磨床加(jia)工(gong)的特(te)點

　　在數控編程中，所有點、線、面的尺(chi)寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件(jian)圖上 直接給出坐標尺(chi)寸，或盡量以同一基準引注(zhu)尺(chi)寸。

　　四、統一幾何類型(xing)或尺寸

　　零件的外形、內(nei)腔 采用(yong)(yong)統一(yi)的幾何類型或尺寸，這樣(yang)可(ke)以(yi)減少換刀次數，還可(ke)能應(ying)用(yong)(yong)控制程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)或專用(yong)(yong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)以(yi)縮短程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)長度。零件的形狀盡可(ke)能對稱，便于利用(yong)(yong)平(ping)面(mian)磨的鏡向加工(gong)功(gong)能來編程(cheng)(cheng)(cheng)，以(yi)節省(sheng)編程(cheng)(cheng)(cheng)時間。

　　五、定位基(ji)準可靠(kao)

　　在磨(mo)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)往往較(jiao)集中(zhong)，以同一基準定位(wei)十分(fen)重要(yao)。便于新產(chan)品研(yan)制(zhi)和改(gai)型。磨(mo)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)一般不(bu)需要(yao)很(hen)多(duo)復(fu)雜的(de)工(gong)(gong)藝(yi)裝備(bei)，通過編制(zhi)加(jia)工(gong)(gong)程序(xu)就可(ke)把(ba)形(xing)狀復(fu)雜和精度要(yao)求較(jiao)高的(de)零件加(jia)工(gong)(gong)出來，當產(chan)品改(gai)型，更改(gai)設(she)計時(shi)，只(zhi)要(yao)改(gai)變程序(xu)，而不(bu)需要(yao)重新設(she)計工(gong)(gong)裝。所以，磨(mo)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)能大大縮短(duan)產(chan)品研(yan)制(zhi)周期，為(wei)新產(chan)品的(de)研(yan)制(zhi)開(kai)發、產(chan)品的(de)改(gai)進、改(gai)型提(ti)供了捷徑(jing)。

　　六、可向(xiang)更好的制(zhi)造系統發展

　　平面磨(mo)床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

　　七、生(sheng)產(chan)效率(lv)高

　　自動平面磨床(chuang)加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。