一、加工零件精(jing)度(du)高、質量穩(wen)定

　　自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　二、自動化(hua)程度高，可以減輕操(cao)作(zuo)者(zhe)的體力勞動強度

　　磨床(chuang)加(jia)工(gong)過程是按輸入(ru)的(de)程序自動(dong)完成的(de)，操作者只需(xu)起始對刀、電火花切割機裝卸工(gong)件、更換刀具，在加(jia)工(gong)過程中，主要是觀(guan)察(cha)和監督機床(chuang)運(yun)行。

　　三、尺寸標注(zhu)應(ying)符(fu)合磨(mo)床加工的特點

　　在數控編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)中，所(suo)有點、線、面的尺(chi)寸和位置都是以編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)原點為基準(zhun)(zhun)的。因此(ci)零件圖上(shang) 直接(jie)給(gei)出坐標(biao)尺(chi)寸，或盡量以同一(yi)基準(zhun)(zhun)引注尺(chi)寸。

　　四、統(tong)一幾何類(lei)型或尺寸(cun)

　　零件(jian)的(de)外形(xing)、內腔 采用(yong)(yong)統一的(de)幾(ji)何類型或(huo)尺寸，這(zhe)樣可以(yi)減少(shao)換刀次數，還可能應用(yong)(yong)控制(zhi)程(cheng)序或(huo)專用(yong)(yong)程(cheng)序以(yi)縮短程(cheng)序長度。零件(jian)的(de)形(xing)狀盡可能對稱(cheng)，便(bian)于(yu)利用(yong)(yong)平面(mian)磨(mo)的(de)鏡向加(jia)工(gong)功能來(lai)編(bian)程(cheng)，以(yi)節省編(bian)程(cheng)時間。

　　五、定位基準可靠

　　在磨(mo)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)往(wang)往(wang)較集中(zhong)，以(yi)同一基準定位十(shi)分重要(yao)。便于新(xin)產(chan)(chan)品(pin)研(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)和改(gai)(gai)型。磨(mo)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一般不需要(yao)很多復(fu)雜的(de)(de)工(gong)(gong)藝裝(zhuang)備，通過編制(zhi)(zhi)(zhi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)(xu)就可把形(xing)狀復(fu)雜和精度要(yao)求(qiu)較高的(de)(de)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)出來，當產(chan)(chan)品(pin)改(gai)(gai)型，更改(gai)(gai)設計(ji)時，只要(yao)改(gai)(gai)變程(cheng)序(xu)(xu)，而不需要(yao)重新(xin)設計(ji)工(gong)(gong)裝(zhuang)。所以(yi)，磨(mo)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)能大大縮短產(chan)(chan)品(pin)研(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)周期(qi)，為新(xin)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)研(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)開發、產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)改(gai)(gai)進、改(gai)(gai)型提供(gong)了捷徑。

　　六、可向更好的制造系(xi)統(tong)發展

　　平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

　　七(qi)、生產效率高

　　自動平(ping)面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。