對于數控龍門平面磨床來講，振(zhen)(zhen)動一般而言是在(zai)強(qiang)制振(zhen)(zhen)動和自激(ji)振(zhen)(zhen)動的(de)共(gong)同(tong)(tong)作用下所產生的(de)。機器內部(bu)(bu)或(huo) 外部(bu)(bu)所產生的(de)強(qiang)制振(zhen)(zhen)動。切削加(jia)工中刀具與工件(jian)之間的(de)接觸振(zhen)(zhen)動所產生自激(ji)振(zhen)(zhen)動。機床(chuang)的(de)振(zhen)(zhen)動可以(yi)干(gan)擾著(zhu)機床(chuang)工件(jian)的(de)精(jing)度，工作效率，機床(chuang)及刀具的(de)壽命。當振(zhen)(zhen)動頻率與機床(chuang)固(gu)有頻率相同(tong)(tong)或(huo)倍數時(shi)，機床(chuang)就會(hui)所產生共(gong)振(zhen)(zhen)，因此使振(zhen)(zhen)動幅度變大(da)。將導(dao)致機床(chuang)部(bu)(bu)件(jian)損壞，因此導(dao)致很強(qiang)的(de)躁(zao)音(yin)，并使操作者(zhe)疲(pi)勞。因此作者(zhe)經過多方面的(de)研究和思考，指出了幾(ji)點減(jian)少誤差的(de)意見：

一，數控龍門平面磨床正確(que)編(bian)制程序加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序，減少進給(gei)(gei)機(ji)構間隙(xi)誤差；進行分(fen)析得出，進給(gei)(gei)機(ji)構間隙(xi)對換向加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度有(you)(you)較(jiao)大干擾(rao)。尤其當加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)精度接近數(shu)控龍門磨(mo)床(chuang)的(de)(de)重復定位精度時干擾(rao)較(jiao)大。因(yin)而，在數(shu)控編(bian)程及加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)應(ying)采(cai)取相應(ying)的(de)(de)方法來增強加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度。刀具的(de)(de)徑向運動保持尺(chi)寸(cun)變快的(de)(de)動向，軸向運動保持尺(chi)寸(cun)向左的(de)(de)動向，解決了機(ji)床(chuang)反(fan)向間隙(xi)對加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)干擾(rao)。CNC龍門磨(mo)床(chuang)的(de)(de)編(bian)程問題有(you)(you)別于普(pu)通機(ji)床(chuang)。精加(jia)(jia)工(gong)(gong)不僅包(bao)括(kuo)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程，同時也(ye)包(bao)括(kuo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)前(qian)的(de)(de)程序設計(ji)階段。由(you)于程序控制原理本身(shen)，不可避免會(hui)所產(chan)生(sheng)程序問題。

二，插補誤差的干擾是工件在數控龍門平面磨床上的(de)(de)(de)加工，工件(jian)的(de)(de)(de)斜面(mian)直(zhi)線是刀(dao)具沿兩坐標軸在平面(mian)上走折而生成的(de)(de)(de)，這就導致了工件(jian)表面(mian)上的(de)(de)(de)鋸齒和插(cha)補誤差(cha)。干擾(rao)插(cha)件(jian)誤差(cha)的(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su):機床(chuang)分辨率、控(kong)制系統(tong)動(dong)態特性、脈沖均勻性、插(cha)件(jian)方法(fa)(fa)和算法(fa)(fa)分析。與此同時，數控(kong)磨床(chuang)和車床(chuang)之間的(de)(de)(de)累積誤差(cha)也存(cun)在。超過某一數值將導致機床(chuang)運動(dong)和定位誤差(cha)，干擾(rao)加工精度(du)。進行以下方法(fa)(fa)可以減少數控(kong)系統(tong)的(de)(de)(de)累積誤差(cha)：

（1）在(zai)可能的(de)(de)情況下(xia)，以固(gu)定點(工(gong)件坐標初始點)為根本，編制程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)每一程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)段和整(zheng)個(ge)加工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)基準。基于前一點，增加編程(cheng)(cheng)(cheng)連續執行(xing)多個(ge)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)必然會導致積(ji)累(lei)問題。

（2）插(cha)上參考點(dian)返回(hui)點(dian)，機床返回(hui)參考點(dian)后刪除所(suo)有坐標(biao)，解決數控系(xi)統操作累積誤差。正確(que)插(cha)入(ru)回(hui)到參考點(dian)的(de)命令，有助于保證(zheng)加工精度。如果需要換刀(dao)，也可以返回(hui)參考點(dian)進行換刀(dao)。