對于數控龍門平面磨床來(lai)講，振(zhen)(zhen)動(dong)一(yi)般而言(yan)是在強制(zhi)振(zhen)(zhen)動(dong)和自激振(zhen)(zhen)動(dong)的(de)(de)共同作用(yong)下所(suo)產(chan)生的(de)(de)。機(ji)(ji)器內部或(huo) 外部所(suo)產(chan)生的(de)(de)強制(zhi)振(zhen)(zhen)動(dong)。切(qie)削加(jia)工中刀(dao)具(ju)與工件之間的(de)(de)接觸振(zhen)(zhen)動(dong)所(suo)產(chan)生自激振(zhen)(zhen)動(dong)。機(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)可(ke)以(yi)干擾(rao)著機(ji)(ji)床(chuang)工件的(de)(de)精度(du)，工作效率(lv)，機(ji)(ji)床(chuang)及刀(dao)具(ju)的(de)(de)壽(shou)命。當振(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)與機(ji)(ji)床(chuang)固有(you)頻率(lv)相同或(huo)倍數時，機(ji)(ji)床(chuang)就會所(suo)產(chan)生共振(zhen)(zhen)，因此(ci)使振(zhen)(zhen)動(dong)幅度(du)變大(da)。將導致機(ji)(ji)床(chuang)部件損(sun)壞(huai)，因此(ci)導致很強的(de)(de)躁音，并使操作者疲勞。因此(ci)作者經過(guo)多方面的(de)(de)研(yan)究和思考，指出了(le)幾點減少誤(wu)差的(de)(de)意(yi)見：

一，數控龍門平面磨床正確編(bian)制程(cheng)序(xu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)，減(jian)少進(jin)(jin)給機構間隙誤(wu)差；進(jin)(jin)行分析(xi)得出，進(jin)(jin)給機構間隙對(dui)換向(xiang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)有較大干擾(rao)(rao)。尤其當加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)接近數控龍(long)門(men)磨(mo)床(chuang)的(de)(de)(de)重復(fu)定位精(jing)(jing)度(du)時干擾(rao)(rao)較大。因(yin)而(er)，在數控編(bian)程(cheng)及(ji)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)應(ying)采取相應(ying)的(de)(de)(de)方法(fa)來增(zeng)強加(jia)(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)。刀具的(de)(de)(de)徑向(xiang)運動(dong)保持尺寸變快的(de)(de)(de)動(dong)向(xiang)，軸(zhou)向(xiang)運動(dong)保持尺寸向(xiang)左的(de)(de)(de)動(dong)向(xiang)，解(jie)決了機床(chuang)反向(xiang)間隙對(dui)加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)干擾(rao)(rao)。CNC龍(long)門(men)磨(mo)床(chuang)的(de)(de)(de)編(bian)程(cheng)問(wen)題有別于普通機床(chuang)。精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)不僅包括工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)，同時也包括加(jia)(jia)(jia)工(gong)前的(de)(de)(de)程(cheng)序(xu)設計(ji)階段。由于程(cheng)序(xu)控制原理本身，不可避(bi)免會所產(chan)生程(cheng)序(xu)問(wen)題。

二，插補誤差的干擾是工件在數控龍門平面磨床上的(de)(de)加工，工件的(de)(de)斜面直線是刀(dao)具沿(yan)兩坐(zuo)標(biao)軸(zhou)在(zai)(zai)平(ping)面上走(zou)折而生成的(de)(de)，這就導致了工件表面上的(de)(de)鋸齒和插(cha)補(bu)誤(wu)差(cha)(cha)。干擾插(cha)件誤(wu)差(cha)(cha)的(de)(de)主要因(yin)素:機(ji)床(chuang)(chuang)分(fen)辨(bian)率、控(kong)制系統動(dong)態特性(xing)、脈沖均勻性(xing)、插(cha)件方法和算法分(fen)析。與此同時，數(shu)控(kong)磨床(chuang)(chuang)和車床(chuang)(chuang)之間(jian)的(de)(de)累積誤(wu)差(cha)(cha)也存在(zai)(zai)。超過某一數(shu)值將導致機(ji)床(chuang)(chuang)運動(dong)和定(ding)位誤(wu)差(cha)(cha)，干擾加工精度。進行以(yi)下方法可以(yi)減少數(shu)控(kong)系統的(de)(de)累積誤(wu)差(cha)(cha)：

（1）在可能的(de)(de)情(qing)況下，以(yi)固定(ding)點(工件坐(zuo)標(biao)初始點)為根本，編制程序(xu)每一(yi)程序(xu)段和整個加(jia)工過(guo)程的(de)(de)基準。基于前(qian)一(yi)點，增加(jia)編程連續執行多個程序(xu)必然會(hui)導致積累問題(ti)。

（2）插上參考點返回(hui)點，機床返回(hui)參考點后刪除所(suo)有坐標，解決數(shu)控系統操作累(lei)積誤(wu)差。正確插入回(hui)到參考點的命令，有助(zhu)于保證(zheng)加工精度(du)。如果需(xu)要換刀，也可以返回(hui)參考點進行(xing)換刀。